1.Achten Sie darauf, bevor Sie den Schlag verwenden
①Reinigen Sie den Stempel
②Überprüfen Sie die Stanzoberfläche auf Kratzer und Dellen
③ Ölen Sie rechtzeitig, um Rost vorzubeugen
④Achten Sie beim Einbau des Stempels darauf, ihn nicht zu kippen und achten Sie auf die richtige Position.
2.Werkzeugmontage und Test
Beim Einbau und Einstellen der Matrize ist besondere Sorgfalt geboten. Da Stanzwerkzeuge nicht nur teuer sind, insbesondere große und mittelgroße Werkzeuge, sondern auch schwer und schwer zu bewegen, sollte die Sicherheit der Arbeiter immer oberste Priorität haben. Bei Stanzwerkzeugen mit Vorrichtungen zur stufenlosen Positionierung sollte zwischen den oberen und unteren Werkzeugen eine Trägerplatte angebracht werden. Nachdem die Stanzwerkbank gereinigt wurde, legen Sie die zu prüfende geschlossene Form in eine geeignete Position auf dem Tisch.
Der Pressschieberhub wird entsprechend den Anforderungen des Prozesses und der Matrizenkonstruktion ausgewählt. Stellen Sie die Form vor dem Bewegen auf den Tisch auf den unteren Totpunkt und 10 bis 15 mm über der Formschließhöhe ein. Stellen Sie die Verbindungsstange des Schiebers ein und bewegen Sie die Form, um sicherzustellen, dass der Formgriff ausgerichtet ist. Korrigieren Sie das Formgriffloch und erreichen Sie die entsprechende Formmontagehöhe. Im Allgemeinen fixiert die Stanzform zuerst die untere Matrize (nicht festgezogen) und fixiert dann die obere Matrize (festgezogen). Die T-Bolzen der Druckplatte (untere Matrize) sollten mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel festgezogen werden, um sicherzustellen, dass die gleichen Schrauben eine gleichmäßige und ideale Vorspannkraft haben. Dadurch kann wirksam verhindert werden, dass die Vorspannkraft aufgrund von Fehlern in Bezug auf Körperkraft, Geschlecht und Handgefühl beim manuellen Festziehen von Gewinden zu groß oder zu klein ist und die Vorspannkraft für dasselbe Gewinde nicht gleich ist, was zu einer Fehlausrichtung der oberen und unteren Matrizen, Änderungen der Lücken und Ablösekanten während des Stanzvorgangs führen kann. Es treten Portfehler auf.
Vor dem Ausprobieren der Stanzform sollten die Werkzeuge vollständig geschmiert und die für die normale Produktion verwendeten Materialien vorbereitet werden. Beginnen Sie vor dem Testen 3 bis 5 Mal während des Leerlaufhubs mit der Arbeit, um zu bestätigen, dass die Form normal funktioniert. Passen Sie die Tiefe des Stempels in der Matrize an und kontrollieren Sie sie, überprüfen und verifizieren Sie die Leistung und Betriebsflexibilität der Mechanismen und Geräte wie Matrizenführung, Zuführung, Abstoß, seitlichen Druck und Feder und nehmen Sie dann entsprechende Anpassungen vor, um den besten technischen Zustand zu erreichen. Bei großen, mittleren und kleinen Matrizen werden 3-10 Stücke nach Einstellung der Produktion einer Erstprüfung unterzogen. Nach bestandener Prüfung werden 10-30 Stücke einer erneuten Prüfung unterzogen. Nach der Anreißprüfung, der Stanzoberflächen- und Gratprüfung entsprechen alle Abmessungen und die Formgenauigkeit den Zeichnungsanforderungen und es kann zur Produktion geliefert werden.
3. Beim Stanzen treten Grate auf.
①Der Matrizenspalt ist zu groß oder ungleichmäßig. Passen Sie den Spalt neu an.
②Ungeeignetes Werkzeugmaterial und falsche Wärmebehandlung führen dazu, dass die untere Form eine umgekehrte Verjüngung aufweist oder die Schneide nicht scharf ist. Daher sollten die Materialien mit Bedacht ausgewählt werden, der Arbeitsteil der Form sollte aus Hartmetall bestehen und die Wärmebehandlungsmethode sollte angemessen sein.
③Stanzwerkzeugverschleiß, wie Stempel- oder Einsatzverschleiß
④Die obere Form dringt zu tief in die untere Form ein. Passen Sie die Tiefe an
⑤Die Führungsstruktur ist nicht präzise oder die Bedienung ist unsachgemäß. Es ist notwendig, die Genauigkeit der Führungspfosten und -buchsen in der Matrize und der Führung der Pressmaschine zu überprüfen und den Pressvorgang zu standardisieren.
4. Abfallmaterial springt heraus
Der Stanzspalt ist groß, die Stanzform ist kurz, der Einfluss des Materials (Härte, Sprödigkeit), die Geschwindigkeit ist zu hoch, das Stanzöl ist zu klebrig oder die Öltröpfchen sind zu schnell, die Stanzvibration führt dazu, dass sich die Materialspäne verteilen, Vakuumadsorption und Formkern. Eine unzureichende Entmagnetisierung kann dazu führen, dass Abfallspäne an die Formoberfläche gebracht werden.
①Ist der Formspalt angemessen? Ein unangemessener Formspalt kann leicht zum Rückprallen des Ausschusses führen. Bei Löchern mit kleinem Durchmesser wird der Spalt um 10 % reduziert. Wenn der Durchmesser größer als 50,0 mm ist, wird der Spalt vergrößert.
②Befindet sich auf der Oberfläche des Materials ein Ölfleck?
③Passen Sie die Stanzgeschwindigkeit und die Stanzölkonzentration an
④Stempel, Einsätze und Materialien entmagnetisieren
5. Zerdrückt, zerkratzt
①Wenn sich Öl oder Abfall auf dem Streifen oder der Form befindet, muss das Öl abgewischt und eine automatische Luftpistole installiert werden, um den Abfall zu entfernen.
②Die Oberfläche des Werkzeugs ist nicht glatt und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkzeugs sollte verbessert werden.
③Die Oberflächenhärte der Teile reicht nicht aus und die Oberfläche muss mit Verchromen, Aufkohlen, Borieren usw. behandelt werden.
④Material destabilisiert sich durch Belastung, reduziert die Schmierung, erhöht die Druckspannung, passt die Federkraft an
⑤Verarbeitung von Formen für Springschrott
⑥Wenn das Produkt während des Produktionsprozesses auf den Werkzeugfinder oder andere Stellen trifft und Kratzer verursacht, muss der Werkzeugfinder geändert oder abgesenkt werden, und das Personal muss geschult werden, bei der Arbeit vorsichtig damit umzugehen.
6. Kratzer auf der Außenfläche des Werkstücks nach dem Biegen
①Die Streifenoberfläche ist nicht glatt und muss gereinigt und kalibriert werden.
②Im Formblock befindet sich Abfallmaterial. Reinigen Sie den Abfall zwischen den Blöcken.
③Der Formblock ist nicht glatt. Durch Galvanisieren und Polieren des Formblocks wird die Glätte des unteren und oberen Stempels verbessert
④Der Stempelbiegeradius R ist zu klein. Erhöhen Sie den Stempelbiegeradius
⑤Der Biegespalt der Form ist zu klein. Passen Sie den Biegespalt der oberen und unteren Formen an.
7.Fehlendes Stanzloch
Fehlende Stanzlöcher werden im Allgemeinen durch Faktoren wie unentdeckten Stempelbruch, fehlenden Stempeleinbau nach Formreparatur, Stempelabsenkung usw. verursacht. Nach der Werkzeugreparatur muss das erste Stück bestätigt und mit der Probe verglichen werden, um festzustellen, ob welche fehlen. Bei sinkenden Stempeln sollte die Härte der oberen Matrizenträgerplatte verbessert werden
8. Abnormaler Materialabtrag
①Wenn die Abstreifplatte und der Stempel des Stanzwerkzeugs zu eng sitzen, die Abstreifplatte schräg ist, die Höhe der gleichen Schrauben nicht einheitlich ist oder andere Abstreifteile nicht richtig installiert sind, sollten die Abstreifteile gekürzt werden. Die Abstreifschrauben sollten eine Kombination aus Hülsen und Innensechskantschrauben sein.
②Der Spalt des Stanzwerkzeugs ist zu klein und der Stempel erfordert eine große Entformungskraft, wenn er vom Material getrennt wird, was dazu führt, dass der Stempel vom Material gebissen wird und der untere Formspalt vergrößert werden muss.
③Die Matrize hat einen umgekehrten Kegel, trimmen Sie die Matrize
④Das Verschlussloch der Matrize und das undichte Loch der unteren Formbasis sind nicht ausgerichtet. Reparieren Sie das undichte Loch.
⑤Überprüfen Sie den Zustand der Rohmaterialien. Wenn der Schmutz des Rohmaterials an der Form haftet, wird der Stempel vom Material gebissen und kann nicht verarbeitet werden. Nach dem Stanzen des Materials mit verzogener Verformung wird der Stempel festgeklemmt. Wenn das Material mit verzogener Verformung gefunden wird, muss es vor der Verarbeitung geglättet werden.
⑥Die stumpfen Kanten von Stempeln und Untergesenken müssen rechtzeitig geschärft werden. Eine Form mit einer scharfen Kante kann schöne Schnittflächen erzeugen. Eine stumpfe Kante erfordert zusätzliche Stanzkraft und das Werkstück hat einen rauen Querschnitt, was großen Widerstand erzeugt und dazu führt, dass der Stempel vom Material gebissen wird.
⑦Richtiger Einsatz von Schrägkantenstempeln
⑧Verschleiß minimieren, Schmierbedingungen verbessern, Platten und Stempel schmieren
⑨Die Feder oder der Gummi weisen unzureichende Elastizität oder Ermüdungsverlust auf. Wechseln Sie die Feder rechtzeitig aus.
⑩Der Abstand zwischen Führungspfosten und Führungsbuchse ist zu groß. Führungspfosten und Führungsbuchse reparieren oder ersetzen.
⑪Anhäufung von Parallelitätsfehlern, Nachschleifen und Montage
⑫Der Stempel oder Führungspfosten ist nicht vertikal installiert. Bauen Sie ihn erneut zusammen, um die Vertikalität sicherzustellen.
9.Die Biegekante ist nicht gerade und die Größe ist instabil
①Crimp- oder Vorbiegevorgang hinzufügen
②Die Materialpresskraft reicht nicht aus, daher wird die Presskraft erhöht
③Die abgerundeten Ecken der oberen und unteren Matrizen sind asymmetrisch abgenutzt oder die Biegekraft ist ungleichmäßig. Passen Sie den Abstand zwischen den oberen und unteren Matrizen an, um ihn gleichmäßig zu machen, und polieren Sie die abgerundeten Ecken der oberen und unteren Matrizen.
④Die Höhenabmessung kann nicht kleiner sein als die Mindestgrenzabmessung
10. Extrudiertes Material wird auf gekrümmten Oberflächen dünner
①.Lücken sind zu klein und Rundungen sind zu klein
11.Der Boden des konkaven Teils ist uneben
①Das Rohmaterial selbst ist uneben und muss nivelliert werden
②Die Kontaktfläche zwischen der oberen Platte und dem Rohmaterial ist klein oder die Auswurfkraft reicht nicht aus. Das Auswurfgerät muss angepasst werden, um die Auswurfkraft zu erhöhen.
③Im Unterwerkzeug ist kein Auswerfer vorhanden. Der Auswerfer sollte hinzugefügt oder korrigiert werden.
④Formstation vergrößern
12. Verformung der Edelstahlflansche
Die Verwendung eines hochwertigen Formschmiermittels vor dem Bördeln des Rohmaterials ermöglicht es dem Produkt, sich besser von der Form zu lösen und sich während der Formgebung reibungslos auf der unteren Formoberfläche zu bewegen. Dadurch hat das Material eine bessere Chance, die beim Biegen und Strecken entstehende Spannung zu verteilen, wodurch Verformungen am Rand des geformten Flanschlochs und Verschleiß am Boden des Flanschlochs verhindert werden.
13. Materialverzerrung
Das Stanzen einer großen Anzahl von Löchern in das Band, was zu einer schlechten Ebenheit des Bandes führt, kann auf die Ansammlung von Stanzspannungen zurückzuführen sein. Beim Stanzen eines Lochs wird das Material um das Loch herum nach unten gedehnt, was die Zugspannung auf der oberen Oberfläche der Platte erhöht. Die nach unten gerichtete Stanzbewegung führt auch dazu, dass die Druckspannung auf der unteren Oberfläche der Platte zunimmt. Bei einer kleinen Anzahl von Stanzungen sind die Ergebnisse nicht offensichtlich, aber mit zunehmender Anzahl von Stanzungen nehmen auch die Zug- und Druckspannungen exponentiell zu, bis das Material verformt ist.
Eine Möglichkeit, diese Verformung zu beseitigen, besteht darin, jedes zweite Loch zu stanzen und dann noch einmal die restlichen Löcher zu stanzen. Dadurch entstehen die gleichen Spannungen im Blech, aber der Aufbau von Zug-/Druckspannungen, der durch aufeinanderfolgende Stanzschnitte in die gleiche Richtung entsteht, wird aufgelöst. Dadurch kann auch die erste Lochgruppe den teilweisen Verformungseffekt der zweiten Lochgruppe nutzen.
14.Werkzeugverschleiß
① Ersetzen Sie abgenutzte Führungskomponenten und Stempel für Stanzwerkzeuge rechtzeitig.
②Überprüfen Sie, ob der Formspalt unangemessen (zu klein) ist, und vergrößern Sie den unteren Formspalt
③ Minimieren Sie den Verschleiß, verbessern Sie die Schmierbedingungen und schmieren Sie Platte und Stempel. Die Ölmenge und die Anzahl der Öleinspritzungen hängen von den Bedingungen der verarbeiteten Materialien ab. Bei rostfreien Materialien wie kaltgewalzten Stahlplatten und korrosionsbeständigen Stahlplatten muss die Form mit Öl gefüllt werden. Die Öleinfüllstellen sind die Führungsbuchse, der Öleinfüllstutzen, die untere Form usw. Verwenden Sie leichtes Motoröl. Bei der Verarbeitung von rostigen Materialien wird das Rostmikropulver in den Raum zwischen Stempel und Führungsbuchse gesaugt, wodurch Schmutz verhindert, dass der Stempel frei in der Führungsbuchse gleitet. In diesem Fall kann sich Rost leichter am Material festsetzen, wenn Öl aufgetragen wird. Daher sollten Sie beim Stanzen dieser Art von Material stattdessen das Öl abwischen, es einmal im Monat zerlegen, Benzin (Diesel)-Öl verwenden, um den Schmutz auf Stempel und Unterform zu entfernen, und sie vor dem erneuten Zusammenbau sauber wischen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form gute Schmiereigenschaften aufweist
④Unsachgemäßes Schleifen führt zum Ausglühen der Form und verstärkt den Verschleiß. Sie sollten eine weiche Schleifscheibe verwenden, eine kleine Schnittmenge verwenden, ausreichend Kühlmittel verwenden und die Schleifscheibe häufig reinigen.
