Angesichts der steigenden Löhne der Arbeitnehmer in der Stanzindustrie ist es äußerst wichtig, die Arbeits- und Produktionskosten für Hersteller von Metallstanzteilen zu senken. Das Metallstanzen mit progressiven Matrizen kommt am häufigsten vor. Es ist eine gute Möglichkeit, durch den Bau progressiver Matrizen eine kostengünstige und hocheffiziente automatisierte Stanzproduktionslinie einzurichten. Allerdings erfordert die progressive Matrize eine hohe Präzision und komplizierte Komponenten. Daher müssen die Probleme im Designprozess beachtet werden. Dies erfordert hocheffiziente Designlösungen, die sich vor allem in den folgenden Punkten manifestieren:
1: Wenn mehr Löcher vorhanden sind, sollte die Länge des Oberwerkzeugs nicht zu groß sein.
Für Stanzmatrizen mit mehreren oberen Matrizen bauen Sie je nach Größe unterschiedlich hohe Obermatrizen in abgestufter Form auf. Dadurch kann vermieden werden, dass der Maximalwert des Stempeldrucks der oberen Matrize auf einmal erzeugt wird, wodurch der Stempeldruck der Matrize effektiv reduziert wird Reduzieren Sie die Kraftbelastung der Pressmaschine. Beim Stanzen wird zuerst das große Loch gestanzt und dann das kleine Loch. Wenn Sie zuerst das große Loch stanzen, drückt das Material die kleine obere Matrize zusammen, was zu einem Bruch der oberen Matrize aufgrund fehlender Kraft führt.
2, Progressive Matrize, versuchen Sie, einen Block, eine Kerbe und ein Pitch-Positionierungsgerät hinzuzufügen.
Zu den regulären Positionierungsgeräten gehören ein fester Anschlagstift, ein Führungsstift, eine Führungsplatte und ein Kerbschlitz usw. ... Beim Stanzen wird der feste Anschlagstift für die anfängliche Positionierung verwendet, und der in der Matrize installierte Führungsstift wird verwendet, um dies sicherzustellen Korrekte Positionierung der Streifen beim Herunterfallen von Teilen. Die Kerbe wird verwendet, um den Vorschubabstand des Streifens zu steuern, und die Länge der Kerbe sollte gleich der Teilung plus 0.05-0,5 mm sein, ebenfalls abhängig von der Größe Banddicke.
3, Der Führungsstift des Folgewerkzeugs sollte nicht zu lang sein
Wir müssen beachten, dass die Länge des Führungsstifts nicht zu groß sein sollte, und auch die Länge in das Führungsloch sollte nicht zu groß sein, da sonst die Materialzufuhr nicht reibungslos erfolgt. Die Länge der Führungsstifte sollte der Dicke der Führungsstift-Befestigungsplatte plus entsprechen die Materialstärke.
4. Komplizierte Teile sowie lange und dünne Teile sollten nicht auf einmal in einer Folgestanze gestanzt werden.
Wenn der Prozess dies zulässt, sollte er in mehrere Stempel aufgeteilt und Schritt für Schritt gestanzt werden, was die Bearbeitung des Lochs in den Werkzeugen erleichtert und die Lebensdauer verlängert sowie die Reparatur der Form erleichtert und dann die Produktivität steigert.
5. Das Design sollte im Leerlauf bleiben, um das Werkzeug später anzupassen und zu modifizieren
Lassen Sie eine leere Station zwischen der Nachbrennstation und der Endteil-Fallstation, um die Abstreifplatte und die untere Matrizenplatte zu installieren und so die Festigkeit der unteren Matrize zu verbessern.
6, Schrott-sprungsicheres Design
Ändern Sie die Form des Stempels. Erhöhen Sie die Haftung von Schrott an der Schnittlinie. Stanzen Sie mit einem V-förmigen Blasloch oder einer Schwalbenschwanzverklemmung der Schnittlinie
Entwerfen Sie einen angemessenen Stanzabstand
7, Der Streifen im Progressiv kann nicht verformt werden
8, Werkzeugkomponenten mit Schnellwechselfunktion und narrensicher
