Das Problem der Gratbildung bei Automobilstanzteilen ist ein schwieriges Problem, mit dem alle verbundenen Unternehmen konfrontiert sind. Bei einigen namhaften Werkzeugherstellern wie Toyota liegt die einmalige Erfolgsquote bei der Beschneidung von Graten bei etwa 90 %, und bei den meisten inländischen Unternehmen liegt die einmalige Erfolgsquote bei nur {{ 4}}%. Die daraus resultierende Nacharbeit schränkt nicht nur die Produktionseffizienz ein, sondern erhöht auch die Kosten und verringert die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen. Es gibt viele Gründe für Grate, wie z. B. Prozessfehler, unangemessenes Design, unzureichende Verarbeitungsgenauigkeit, nicht standardisierte Montage und nicht standardisierte Grundfunktionen der Werkzeugbaugruppe. Diese Faktoren werden hauptsächlich durch Grate verursacht Gründe. Daher analysieren wir das Prozessdesign, das Strukturdesign, die CNC-Bearbeitung und die Werkzeugmontage. Wir fassen alle Aspekte der Hauptprobleme zusammen, die durch die Analyse von Graten verursacht werden, und schlagen Ihnen Verbesserungsmaßnahmen als Referenz vor!
Werkzeugprozessdesign
1, Mängel:
①Die aktuelle Trimmlinie wird hauptsächlich durch Autoform zurückgerechnet. Die gesamte Trimmlinie kann innerhalb der Toleranz liegen, aber die lokale Position weist eine mikroskopisch kleine ungleichmäßige gezackte Form auf, und der Unterschied zwischen der höchsten und der niedrigsten beträgt etwa 0. 2 mm, der Verarbeitungsfehler ist groß, und gleichzeitig werden die Spitzen nach Abschluss der Montage leicht abgeworfen, wenn der Polierer nicht darauf achtet, was zu einem zu großen lokalen Spalt führt. Andererseits ist die Unregelmäßigkeit der Krümmung an der Ecke der Besäumlinie mit scharfen Ecken einer der Gründe für den Eckengrat.
②Der Beschnitt-Austastwinkel ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der den Beschnittgrat beeinflusst. Prozessdesign aufgrund schlechter Produktherstellbarkeit, Teilbeschnitt-Stanzwinkel, stumpfer Beschnitt größer als 30 Grad oder spitzer Beschnitt größer als 15 Grad. Der Stanzwinkel ist zu groß oder der Stanzwinkel ist zu klein, was zu Graten führt.
2, Verbesserungen
①Nachdem die Rückberechnung der Schnittlinie abgeschlossen ist, kombiniert der Werkzeugkonstrukteur mit den wichtigsten Produktmerkmalen und der Form der Produktecken abgerundete Ecken zur manuellen Korrektur, um einen reibungslosen Übergang des Produkts zu gewährleisten und die Ecken so weit wie möglich sicherzustellen ist eine abgerundete Kurve (abgerundete Ecken sollten größer als R3 sein, um sicherzustellen, dass sie verarbeitet werden können), um scharfe Ecken zu vermeiden.
②Wenn der örtliche Beschnittwinkel aufgrund schlechter Produktverarbeitung außerhalb der Designspezifikation liegt, sollte ein Risikobericht erstellt werden, wenn die Form nicht vergrößert wird, um eine bessere Kommunikation während der Abnahme zu ermöglichen.
Entwurf von Werkzeugstrukturen
1, Mängel
①Die Bänder sind zu lang und das Design des Stempel- und Matrizenkantenbands ist zu lang und entspricht nicht den Designspezifikationen. Dies führte zu großen Schwierigkeiten bei der Bearbeitung und der Werkzeugmontage.
②Das Vorhandensein von Seitenkräften während des Trimmens und das Fehlen angemessener Maßnahmen, um diesen entgegenzuwirken, ist ebenfalls ein wichtiger Faktor dafür, dass diese letztendlich nicht vollständig beseitigt werden können.
2, Verbesserung
Die Länge der Bänder wird gemäß dem folgenden Diagramm entworfen und bearbeitet
CNC-Bearbeitung
1, Mängel
①Der Spaltabstand ist zu klein oder zu groß, was zu Graten beim Zusammenbau der Werkzeuge führen kann;
②Unzureichende Bearbeitung des leeren Fräsers, was den Arbeitsaufwand beim Schleifen der vertikalen Kante erhöht;
③Die Ecken sind nicht richtig gesäubert, dadurch kann man später auch leicht in den Grat gelangen;
2, Verbesserung
①Differenzierung der Bearbeitungsparameter und Spielräume für verschiedene Materialien von Besäumeinsätzen;
②Die Erhöhung der Anzahl der Inspektionspunkte nach der Fertigstellung sollte sich direkt im Programmblatt widerspiegeln.
③Die Verwendung des Kantenfinders ist nicht zulässig. Sie müssen die Prozenttabelle verwenden und die Authentizität der Selbsttesttabellenbewertungsbemühungen erhöhen
④Die normale Bearbeitung mit leeren Schneidplatten erfolgt nicht zu 100 %, sodass die Reihenfolge nicht geändert werden kann
Werkzeugmontage
1. Der Zusammenbau von Werkzeugen ist einer der wichtigsten, da bei diesem Prozess aus vielen Gründen Grate entstehen, hauptsächlich aus folgenden Gründen:
①Reduzierung der Verfahren und unangemessene Lückenfreiheit sind die Hauptgründe
②Die Kante der Klinge ist nicht senkrecht, der Bezugspunkt ist nicht gut, der Spalt wird größer und es entstehen nach wiederholtem Stanzen oder Wechseln der Werkzeugmaschine Grate.
③Beim Zusammenbau des Zierkantenblocks im Boden ist dieser nicht sauber und weist Reste auf, und die Kante ist nach dem Zerlegen und Wiederzusammenbauen nicht senkrecht, was zu Graten führt.
④Der Positionierungsstift sitzt nicht fest, der Abstand ist nach dem Zusammenbau nicht ausreichend, es entstehen Grate
⑤Härte reicht nicht aus, wiederholtes Stempeln führt zu Graten
2, Verbesserung
①Unterschiedliche Materialstärken erfordern unterschiedliche Spaltmaße. Die Stanzgröße basiert auf der Größe des unteren Gesenks und der Spaltmaß wird auf dem oberen Gesenk gemessen. Die Stempelgröße richtet sich nach der oberen Matrize, der Spaltabstand wird nach der unteren Matrize ermittelt
②Die Kante ist vertikal gestaltet und Bänder unter 10 mm können entfernt werden, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren
③Wir müssen sorgfältig prüfen, ob alle Einsätze sauber sind, bevor wir das Werkzeug zusammenbauen, und wir müssen auch prüfen, ob sich Abfälle im Loch der Schrauben befinden.
④Nach der Fertigstellung ist eine Stichprobenkontrolle auf Einsätze und Stifte erforderlich. Wenn einer von ihnen ausfällt, muss eine vollständige 100-Prozent-Prüfung durchgeführt werden und die verantwortliche Person wird direkt beaufsichtigt, um Korrekturen vorzunehmen.
⑤Die Härteprüfung sollte in Prozesskontrolle und Endkontrolle unterteilt werden, die Prozesskontrolle wird nach dem Abschrecken durchgeführt und die Endkontrolle wird durchgeführt, nachdem das Produktende und die Schnittgratdurchlaufrate den Anforderungen entspricht. Vermeiden Sie eine unzureichende Härte, die durch eine Änderung des Anschlags oder des Grats verursacht wird. Das Problem des Beschneidens von Graten ist nicht nur ein Problem der Werkzeugmontage, sondern auch die Qualität der Arbeit aller Abteilungen ist sehr wichtig. Die Aufmerksamkeit aller Abteilungen muss ernst genommen werden.
Gerne können Sie hier Ihre Kommentare oder andere Ratschläge mitteilen. Wir würden gerne mit Ihnen darüber diskutieren.
