Oberflächenkratzer sind ein häufiger Qualitätsmangel im Produktionsprozess von Stanzteilen, der in großen Automobilherstellerwerken weit verbreitet ist. Einerseits verringert es die Stabilität und Produktivität des Produktionsprozesses, was zu einem Anstieg der Ausschussrate von Teilen führt, andererseits führt es zu einem stärkeren Verschleiß der Werkzeuge, verkürzt die Lebensdauer der Werkzeuge usw Die Genauigkeit der Stanzteile erhöht auch die Anzahl der Werkzeugreparaturen und Produktionsausfälle.
Die Ursache für Kratzer liegt im Wesentlichen in der lokalen Adhäsion (Okklusion) der Oberfläche des Werkstücks und der Form. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Problem der Kratzer zu beheben. Das Grundprinzip besteht darin, die Art der Reibung zwischen dem Stanzwerkzeug zu ändern und die gestanzten Teile, so dass die Reibung durch Materialien ersetzt wird, die nicht leicht zu haften sind. Nachdem die Werkzeuge mit der Herstellung der Teile begonnen haben, gibt es im Allgemeinen die folgenden Möglichkeiten, das Problem der Kratzer zu verbessern:
1,Ändern Sie das Material der Werkzeugkomponente, um die Härte zu erhöhen.
2. Führen Sie die Behandlung der Oberfläche der Werkstücke durch, z. B. Verchromung, PVD und TD.
3, Nanobeschichtung von Werkzeughohlräumen, z. B. RNT-Behandlung usw.;
4. Hinzufügen einer Schicht zwischen dem Werkzeug und dem Streifenmaterial, um das Teil vom Werkzeug zu trennen (z. B. Auftragen von Schmiermittel oder Spezialschmiermittel oder Hinzufügen einer Schicht aus PVC oder einem anderen Material);
5, Verwendung von selbstschmierenden beschichteten Stahlblechen
Lassen Sie uns über die Unterschiede zwischen ihnen sprechenTVD, PVD und RNTOberflächenbehandlung.
TD wird kurz als Thermal Diffsion Carbide Coating Process bezeichnet,Die Hauptmerkmale der TD-Beschichtung sind: hohe Härte, HV bis zu 3000, mit hoher Verschleißfestigkeit, Zug- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. Die Lebensdauer von TD beträgt etwa das 100.000-fache. TD gehört jedoch zur Hochtemperatur Die Behandlung erfordert daher hochwertiges Werkzeugstahlmaterial. Während der Behandlung führen die thermische Belastung, die Phasenspannung und die Änderungen des spezifischen Volumens leicht dazu, dass sich der Werkzeugstahl verformt und sogar reißt. Darüber hinaus nach der TD-Beschichtung Wenn das Werkzeug fertig ist, ist es sehr schwierig, eine sekundäre Bearbeitung durchzuführen und die Anforderungen an Konstruktionsänderungen und Formenreparaturen zu erfüllen. Daher ist es bei Werkzeugen, die einer Oberflächenbehandlung unterzogen wurden, erforderlich, die ursprüngliche Behandlungsbeschichtung zu entfernen, da sie sonst die Oberfläche beeinträchtigt TD-Beschichtungsqualität. Darüber hinaus ist die Lebensdauer der TD-Beschichtung nach 3-4-maliger Behandlung kürzer.
PVD (Physical Vapour Deposition),Bei der PVD-Beschichtung handelt es sich um eine Oberflächenbehandlung durch physikalische Gasphasenabscheidung. Es verfügt über eine gute Zugfestigkeit, die Härte der Beschichtung kann HV2000-3000 oder sogar höher erreichen, sodass es eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist. Die Verarbeitungstemperatur ist 500 Grad niedriger als bei TD, die Werkstückverformung ist gering und kann viele Male bearbeitet werden, ohne die Lebensdauer zu beeinträchtigen. Allerdings ist die Verbindung zwischen der Beschichtungsschicht und den Werkstücken schlecht. Bei tiefgezogenen Werkzeugen und Werkzeugen mit hohem Druck kann es leicht dazu kommen, dass die Beschichtungsschicht abfällt, und die Zugfestigkeit und der Abrieb werden dadurch nicht beeinträchtigt -resistente Wirkung.
RNT ist eine neue Technologie der letzten Jahre. Das Konzept besteht darin, dass die RNT-Beschichtungsflüssigkeit auf der Werkzeughohlraumbeschichtung durch den Druck die Nanomoleküle der Beschichtung diffundieren und auf der Werkzeugoberfläche rollen lässt, um eine Nano-Metallcarbid-Beschichtungsschicht zu bilden, den Prozess der Expansion von innen nach außen Dicke und Härte nehmen mit zunehmender Bearbeitungszeit des Werkzeugs zu. Die Beschichtungsdicke beträgt 0.1-1μm, die Beschichtungshärte beträgt HV1100-1600, selbst wenn die Form beansprucht wird Bei großer Belastung kommt es nicht dazu, dass die Beschichtungsschicht auf der Oberfläche aufgrund der plastischen Verformung des Substrats abfällt und versagt, und die Dicke und Härte nehmen mit zunehmender Arbeitszeit der Form von innen nach außen zu und wie oft es beschichtet wird. Die Dicke und Härte der Beschichtungsschicht nimmt mit der Arbeitszeit und der Anzahl der Beschichtungen zu. 100-500 Teile können nach einmaligem Auftragen der RNT-Beschichtung garantiert frei von Kratzern sein. Allerdings ist die Anwendung dieser Technologie auf Teile mit starken Kratzern, Teile mit Hitze im Produktionsprozess und ultrahochfeste Platten noch unausgereift und die Kosten sind höher.
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