Verbundformverfahren und Vorsichtsmaßnahmen

Der Verbundformaufbau wird von den Kunden wegen seiner hohen Produktionseffizienz und guten Maßhaltigkeit des Werkstücks begrüßt; Gleichzeitig sind die üblichen Verarbeitungsmethoden jedoch aufgrund der Einschränkung der Stanz- und Konkavformen durch die Stanzbedingungen nicht zufriedenstellend. So entstand eine neue Art der Bearbeitungsmethode – der Korrosionsprozess, und die bearbeiteten Schachtteile entsprechen voll und ganz den technischen Anforderungen.
Bearbeitungsweg: Stanzen--Drehen (Schritt)--Ritzen--Vorbohren von Aluminiumdrahtlöchern--Wärmebehandlung--Endbearbeitung--elektrische Bearbeitung (Form und inneres Loch)--Korrosion (Leckloch)--Reinigung.
Nachdem die Verbundformteile korrodiert sind, ist die Wand des Leckagelochs glatt, die Größe gleichbleibend und die Festigkeit der Schneidkante ist maximal gewährleistet.
(1) Um Material zu sparen, kann die Methode des Umdrehens und Stanzens übernommen werden. Zu diesem Zeitpunkt können die beiden inneren Führungssäulen nur auf derselben Seite installiert werden.
(2) Beim Stanzen der konvexen Position muss die Form abgesenkt werden, und der Einsatz kann auf der oberen Schiene ausgelegt werden, oder es kann eine Begrenzung zwischen der unteren Trägerplatte und der äußeren Abstreifplatte vorgenommen werden. Die innere Abstreifkraft und die äußere Abstreifkraft sollten größer sein und die äußere Abstreifplatte sollte höher sein als die konvexe Platte zum Pressen des Materials. Der Besäumstempel und der große konvexe Stempel müssen an der Schiene befestigt werden, und der Stanzkopf in der Nähe des konvexen Stempels sollte kürzer ausgelegt sein, um sicherzustellen, dass das Material gezogen und gedehnt wird, bevor der Stanzvorgang abgeschlossen ist.
(3) Beim Entwerfen einer Verbundstanzform für ein symmetrisches Produkt kann am überschüssigen Kantenmaterial ein Positionierungsloch zur Verhinderung von Reaktionen im nachfolgenden Prozess vorab entworfen werden.
(4) Um zu verhindern, dass die Formbaugruppe umgedreht wird und die Form beim Stanzen platzt, muss der Führungspfosten narrensicher konstruiert sein.