Teile für Fahrzeuge mit neuer Antriebskraft

Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik erfreuen sich weltweit zunehmender Beliebtheit und die Nachfrage nach deren Komponenten steigt ebenfalls. Aus diesem Grund haben wir diese Produktreihe entwickelt und hergestellt, um die enorme Nachfrage auf dem Markt zu befriedigen. Unsere Ingenieure verwenden die neueste Technologie und hochwertige Metallmaterialien, um die Teile unserer Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik herzustellen und so eine gleichbleibende Leistung und hohe Präzision zu gewährleisten. Diese Teile haben eine glatte, gratfreie Oberfläche und sind daher praktisch sehr leicht zu reinigen und zu warten, wodurch die Wartungs- und Reinigungskosten effektiv gesenkt werden. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und geringes Gewicht aus. Diese Eigenschaften können nicht nur die Anforderungen an Leichtbauweise, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung von Automobilen erfüllen, sondern auch die Sicherheit von Fahrzeugen verbessern. Darüber hinaus können wir Teile in verschiedenen Teilen entsprechend den Kundenanforderungen entwerfen und herstellen und auch bei der Anpassung von Größen helfen. Kunden in Not sind herzlich willkommen, mit uns zusammenzuarbeiten!

 

Merkmale

1. Zuverlässigkeit: Diese Autoteile bestehen aus hochwertigen Metallmaterialien und wurden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie einer hochfrequenten Nutzung zuverlässig standhalten.
2. Haltbarkeit: Das Teil ist so konzipiert, dass es rauen Produktionsumgebungen standhält und gleichzeitig eine längere Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand gewährleistet, da seine Metallkonstruktion glatt, verschleißfest und korrosionsbeständig ist.
3. Breites Anwendungsspektrum: Diese Teile eignen sich für alle Arten von Fahrzeugen mit neuer Energie, wie reine Elektrofahrzeuge, Hybridfahrzeuge, Brennstoffzellenfahrzeuge usw. Zu den Typen gehören Oberkarosserieteile, Unterkarosserieteile usw.
4. Hohe Sicherheit: Diese Teile für Fahrzeuge mit neuer Energie wurden getestet und erfüllen internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards, um ihre sichere Verwendung und Bedienung zu gewährleisten.

 

Prozessgestaltung für Folgeverbundwerkzeuge:
1. Das Prinzip zur Bestimmung der Anzahl der Arbeitsstationen besteht darin, weniger Arbeitsstationen zu verwenden, ohne die Festigkeit der Matrize zu beeinträchtigen. Je kleiner der kumulierte Fehler, desto höher die Maßgenauigkeit des gestanzten Werkstücks.
2. Wenn wir die Reihenfolge des Stanz- und Zuführvorgangs festlegen, stellen wir den Stanzvorgang an den Anfang, um die direkte Zuführung des Materials sicherzustellen, und verwenden das gestanzte Loch als Führungspositionierungsloch, um die Genauigkeit des Werkstücks zu verbessern. Wenn es jedoch um eine bestimmte Biegegröße oder eine bestimmte hervorstehende Teilposition geht, sollte die Position des Stanzlochs entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden.
3. Achten Sie bei der Konstruktion darauf, dass an jeder Arbeitsstation ein Teil des Schadens ausgebildet ist, sodass das Streifenmaterial in derselben Zufuhrlinie verbleibt.
4. Bei Matrizen mit vielen Prozessschritten und mehreren Biegearbeitsschritten sollte die konkave Matrizenkante möglichst in die Blockstruktur integriert werden, um ein schnelles Auswechseln und Nachschärfen zu ermöglichen.
 

 

 

 

 

 

 

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