Progressive Werkzeugausstattung

Wir können den Fehler dieses Folgewerkzeugs in einem kleinen Bereich kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Präzision des Endprodukts sehr hoch ist. Das Produkt wird mit hoher Präzision hergestellt, was bedeutet, dass es garantiert mit einem hohen Präzisionsstandard hergestellt wird. Es kann Fabriken effektiv dabei helfen, die Effizienz der Massenproduktion zu verbessern und die Zykluszeit zu verkürzen, da es äußerst integriert ist und die gleichzeitige Durchführung mehrerer Umformschritte ermöglicht. Dieses Produkt besteht aus hochfesten Metallmaterialien und hat eine lange Lebensdauer, sodass es nicht nur sehr verschleißfest, korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig ist, sondern auch in Umgebungen mit hohem Druck die strukturelle Stabilität aufrechterhalten kann. Darüber hinaus können wir die Größe und Struktur dieses Produkts an die Anforderungen des Kunden anpassen, um sicherzustellen, dass es den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden entspricht.

Produktvorteile
1. Produktpräzision verbessern: Dieses Produkt wurde einem speziellen Design und einer feinen Oberflächenbehandlung unterzogen, sodass es sehr genau ist und hochpräzise Produkte herstellen kann.
2. Produktionskosten senken: Dieses Produkt kann Fabriken dabei helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, den Arbeitsaufwand der Arbeiter zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken.
3. Verkürzen Sie den Produktionszyklus: Mit diesem progressiven Werkzeug können Benutzer mehrere Umformschritte gleichzeitig durchführen, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert werden kann.
4. Breites Anwendungsspektrum: Dieses Produkt kann in großem Umfang in der Automobil-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt-, Haushaltsgeräte-, Lampen- und anderen Industriezweigen eingesetzt werden und ist ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Fertigung.

Prozessgestaltung:

1. Das Prinzip der Bestimmung der Anzahl der Arbeitsstationen besteht darin, weniger Arbeitsstationen zu verwenden, ohne die Festigkeit der Matrize zu beeinträchtigen. Je kleiner der kumulative Fehler, desto höher die Maßhaltigkeit des gestanzten Werkstücks.

2. Bei der Anordnung der Reihenfolge des Stanz- und Vorschubprozesses stellen wir den Stanzprozess in den Vordergrund, um die direkte Zuführung des Materials sicherzustellen, und verwenden das gestanzte Loch als Führungspositionierungsloch, um die Genauigkeit des Werkstücks zu verbessern. Wenn es jedoch um eine Biegegröße oder die Position eines hervorstehenden Teils geht, sollte die Position des Stanzlochs entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden.

3. Stellen Sie bei der Konstruktion sicher, dass jede Arbeitsstation Teil des Schadens ist, damit das Bandmaterial in der gleichen Zuführlinie bleibt.

4. Bei Matrizen mit vielen Prozessschritten und mehreren Biegearbeitsschritten sollte die konkave Matrizenkante möglichst in die Blockstruktur übernommen werden, um einen schnellen Austausch und Nachschärfen zu ermöglichen.

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