Automatische Prüfvorrichtung
Produktgröße: 101 * 46 * 40 mm
Material: Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelstahl, Stahllegierungen
Produktspezifikation
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Produktname |
Automatische Prüfvorrichtung |
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Art.-Nr. |
HTCK-003 |
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Produktgröße |
101*46*40 mm |
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Material |
Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelstahl, Stahllegierungen |
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Genauigkeit |
0.005-0.1 mm oder auf Wunsch |
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Farbe |
Eloxiert, aluminiumfarben, schwarz oder Einzelteile können nach Kundenwunsch individualisiert werden |
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Oberflächenbehandlung |
Sandstrahlen, Wärmebehandlung, Sandstrahlen, Wärmebehandlung, etc |
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Bearbeitungsausrüstung |
CNC, Schleifen, EDM, Fräsmaschine, 3DCMM, |
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Logo-Methode |
Lasergravur, CNC-Gravur |
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Verwendung |
Prüfvorrichtung für Autoteile, Prüfvorrichtung für Teile für die Luft- und Raumfahrt, Prüfvorrichtung für Teile für die Industrie |
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Verpackung |
Holzkiste oder auf Wunsch |
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Prüfanlage |
Drei-Koordinaten-Messgerät, Mikrometer, Messschieber |
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Vorlaufzeit |
15-20Tage nach Genehmigung der Struktur |
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Norm |
ISO9001, Exportnorm |
Die Definition von Prüfvorrichtung
Eine automatische Prüfvorrichtung ist ein einfaches Werkzeug, das in industriellen Produktionsunternehmen zum Prüfen verschiedener Produktabmessungen (z. B. Öffnung, Raumabmessungen usw.) verwendet wird, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Qualität zu kontrollieren. Sie eignet sich für Massenprodukte wie Autoteile und kann professionelle Messwerkzeuge wie glatte Grenzlehrdorne, Gewindegrenzlehrdorne und Außendurchmesser-Messgeräte ersetzen.
Die Bereitstellung von automatischen Prüfvorrichtungen als Mehrwertdienst kann äußerst vorteilhaft sein, insbesondere in Branchen, in denen Präzision und Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung sind, wie z. B. in der Fertigungs- und Automobilbranche. HT Tool&Die kann nicht nur Stanzwerkzeuge, sondern auch Prüfvorrichtungen liefern. Hier sind einige Punkte, in denen die Bereitstellung von Prüfvorrichtungen einen Mehrwert für unsere Kunden darstellen kann:
Qualitätskontrolle: Die automatischen Prüfvorrichtungen von HT unterliegen bei jedem Produktionsvorgang strengen Qualitätskontrollstandards. Wir verfügen über ein ISO9001-System, das gewährleistet, dass unsere Prüfvorrichtungen die Kundenanforderungen erfüllen.
Zeitersparnis:Wir verfügen über ein qualifiziertes Projekt- und Produktionsmanagement, sodass jeder unserer Produktionsvorgänge überwacht und rechtzeitig abgeschlossen wird. Dadurch kann die Durchlaufzeiteffizienz erheblich gesteigert werden.
Kosteneffizienz: Durch die Minimierung des Bedarfs an manuellen Inspektionen und Nacharbeiten können HT-Prüfvorrichtungen dazu beitragen, die Gesamtproduktionskosten unserer Kunden zu senken. Unser oberes Management überwacht auch den Materialeinkauf und die Produktionsabläufe, um die Kosten im Griff zu behalten. Dies wird unsere Kostenwettbewerbsfähigkeit verbessern.
Das Grundmaterial der automatischen Prüfvorrichtung
Für jede unserer Prüfvorrichtungen von HT wird standardmäßiges und hochwertiges Grundmaterial verwendet, um die Lebensdauer der Prüfvorrichtungen zu verlängern.
Aluminiumsockel mit einer Größe von mehr als 18 x 18 Zoll erfordern einen geschweißten Aluminiumsockel mit 4 Eckpolstern.
Minimum, für Stabilität. Die Höhe der Basis darf nicht mehr als 6" und nicht weniger als 4" betragen,
und muss vor Gebrauch normalisiert werden. Bei längeren Basen können zusätzliche Stützpolster erforderlich sein.
Halterungen: Zur Herstellung der
Haltevorrichtungsstruktur. Zur Verstärkung der Hauptstruktur müssen Knotenbleche oder Querrohre eingebaut werden
Ablauf der Überprüfung von Vorrichtungen und Messgeräten
Hier sind die Verfahren zur automatischen Überprüfung von Vorrichtungen:
- Sichtprüfung auf scharfe Kanten, Risse und Grate der Teile.
- Verwenden Sie GO- und NOGO-Stifte, um die Größe der Löcher zu überprüfen.
- Stellen Sie sicher, dass die Teile mit dem Bezugsstift-Netpad und dem Magneten gut zu berühren sind
- Achten Sie beim Anpassen des Teils darauf, dass die Kontaktnetze gut sichtbar sind, und markieren Sie es mit X/Y1/Z1 und Y2/Z2.
- Klemme Z1, Z2, Z3 schließen.
- Verwenden Sie die P1-Stifte, um die Position des Lochs zu überprüfen.
- Mit Fühler und Trimmlehre die Zierleiste und die Oberfläche anhand der Farbpunkte prüfen.
- Erkennen Sie visuell die Kante des Materials. Sie wird innerhalb von +/-1,5 Zeilen qualifiziert und umgekehrt.
- Erfassung der Ergebnisse im Prüfblatt.
- Lösen und Teil entfernen.
Hinweis: Die Prüfvorrichtungen/Messgeräte müssen sich bei der Prüfung des Produkts in einer staubfreien Umgebung mit stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit befinden.
Unsere Werkstattausrüstung
Wir verfügen über eine eigene Produktionsabwicklung, wodurch die Qualität leicht kontrolliert werden kann und Kosten gespart werden.
Zertifizierung
Häufig gestellte Fragen
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