Stanzteile
Unternehmensprofil
HT TOOL verfügt über große Erfahrung mit progressiven Werkzeugen von mittel- bis hochkomplexen Teilen bis zu einer Breite von 1300 mm. Unsere Kunden können von unseren fortschrittlichen Werkzeugen ein Höchstmaß an Produktivität und Qualität erwarten.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Reichhaltige Erfahrung
Wir bieten unseren Kunden kontinuierlich vielfältige und qualitativ hochwertige Stanzformenbaudienstleistungen und liefern erstklassige Metallstanzformen und -teile mit Präzision, Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz.
One-Stop-Lösung
HT TOOL ist bestrebt, zuverlässige Lösungen aus einer Hand für die Werkzeug- und Formenindustrie bereitzustellen und durch unsere Stärken der bevorzugte Lieferant in der Metallstanzformenindustrie zu werden.
Professionelles Team
In der Werkzeugkonstruktionsabteilung sind wir in der Lage, unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten. Unsere Projektmanager (x2) stehen während des Projektentwicklungsprozesses und während der Massenproduktion der Werkzeuge in ständigem Kontakt mit unseren Kunden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Unsere Montageeinheiten bieten maximale Flexibilität, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und jedem Teil einen Mehrwert zu verleihen, wobei die Kundenzufriedenheit im Vordergrund steht.
Beim Stanzen handelt es sich um ein Umformverfahren, bei dem mithilfe einer Presse und einer Matrize eine äußere Kraft auf Platten, Bänder, Rohre und Profile ausgeübt wird, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so ein Werkstück (Stanzen) mit der gewünschten Form und Größe zu erhalten. Beim Stanzen und Schmieden handelt es sich um Kunststoffverarbeitung (oder Druckverarbeitung), die zusammenfassend als Schmieden bezeichnet wird. Bei den zu stanzenden Rohlingen handelt es sich überwiegend um warm- und kaltgewalzte Stahlplatten und -bänder.
Kaltprägeteile werden in der Regel nicht mehr oder nur noch in geringem Umfang spanabhebend bearbeitet. Die Genauigkeit und der Oberflächenzustand von Heißprägeteilen sind geringer als die von Kaltprägeteilen, aber sie sind immer noch besser als Guss- und Schmiedeteile, und der Umfang der Schneidbearbeitung ist gering.
Vorteile von Stanzteilen
Der Stanzprozess ermöglicht sehr enge Toleranzen, sodass Teile nach sehr genauen Spezifikationen hergestellt werden können. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik, wo Präzision für Sicherheit und Funktionalität von entscheidender Bedeutung ist.
Da der Stanzprozess hochgradig automatisiert ist, sind die hergestellten Teile hinsichtlich Größe und Form konsistent. Dadurch können Hersteller leichter sicherstellen, dass ihre Produkte den Qualitätsstandards entsprechen und frei von Mängeln sind. Der Stanzprozess ermöglicht außerdem eine hohe Wiederholgenauigkeit, was bedeutet, dass das gleiche Teil wiederholt ohne Qualitätsschwankungen hergestellt werden kann.
Stanzpressen können für Materialien wie Aluminium, Stahl, Kupfer und Messing verwendet werden. Dies macht Stanzteile zu einer vielseitigen Lösung für Hersteller, die Teile aus unterschiedlichen Materialien benötigen. Darüber hinaus sind Stanzteile kostengünstig, insbesondere im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren wie Gießen oder Schmieden.
Da die Matrizen an einer Stanzpresse leicht gewechselt werden können, können Hersteller kundenspezifischer Stanzteile schnell zwischen verschiedenen Teilen wechseln, ohne ihre gesamte Produktionslinie umrüsten zu müssen. Dies ermöglicht ein höheres Maß an Individualisierung, sodass Hersteller einzigartige Teile herstellen können, die den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden entsprechen.
Andere Arten von Stanzteilen
Stanz- und Schermatrizen
Die Arbeit wird durch Schereinwirkung abgeschlossen. Zu den gängigen Formen gehören Schermatrizen, Stanzmatrizen, Stanzmatrizen, Besäummatrizen, Kantenschneidmatrizen, Lochziehmatrizen und Stanzmatrizen.
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Biegematrizen
Dabei wird der flache Rohling in einen Winkel gebogen. Je nach Form, Präzision und Produktionsvolumen der Teile gibt es viele verschiedene Formen von Matrizen, wie z. B. gewöhnliche Biegematrizen, Nockenbiegematrizen, Curlingmatrizen, Lichtbogenbiegematrizen, Biege- und Nahtmatrizen und Zwirnmatrizen.
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Zeichenwerkzeuge
Mit Ziehsteinen werden flache Rohlinge zu nahtlosen Behältern mit Boden verarbeitet.
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Formwerkzeuge
Dabei handelt es sich um den Einsatz verschiedener lokaler Verformungsmethoden zur Formänderung des Rohlings. Zu seinen Formen gehören konvexe Formwerkzeuge, Curling-Formwerkzeuge, Einschnürungsformwerkzeuge, Lochflansch-Formwerkzeuge und Rundkanten-Formwerkzeuge.
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Kompressionsmatrize
Dabei wird starker Druck eingesetzt, um den Metallrohling zum Fließen und Verformen in die gewünschte Form zu bringen. Zu seinen Typen gehören Extrusionsdüse, Prägedüse, Prägedüse und Enddruckdüse.
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Welche Materialien können zum Stanzen von Teilen verwendet werden?
Stahl
Stahl ist aufgrund seiner Festigkeit, Haltbarkeit und Erschwinglichkeit eines der am häufigsten verwendeten Materialien zum Stanzen. Abhängig von den gewünschten Eigenschaften des Stanzteils können verschiedene Stahlsorten wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl verwendet werden.
Aluminium
Aluminium ist leicht, korrosionsbeständig und leicht recycelbar und eignet sich daher für eine Vielzahl von Stanzteilen, insbesondere für solche, bei denen ein geringeres Gewicht oder Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Kupfer
Kupfer wird wegen seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit geschätzt und eignet sich daher für Stanzteile, die in elektrischen Bauteilen, Kühlkörpern und Sanitäranwendungen verwendet werden.
Messing
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, die eine gute Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Ästhetik bietet. Es wird häufig für dekorative Stanzteile sowie für Komponenten verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern.
Bronze
Bronze, eine Legierung aus Kupfer und anderen Metallen wie Zinn oder Aluminium, ist für ihre Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt. Es wird häufig für Lager, Buchsen und andere mechanische Komponenten verwendet.
Nickel und Nickellegierungen
Nickel und Nickellegierungen bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit und eignen sich daher für Stanzteile, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden oder spezielle Eigenschaften erfordern.
Titan
Titan wird wegen seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner Biokompatibilität geschätzt. Es wird häufig in Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Schifffahrtsanwendungen eingesetzt, wo leichte, langlebige Stanzteile erforderlich sind.
Kunststoffe
Bestimmte Kunststoffe wie ABS, Polycarbonat und Polypropylen können ebenfalls gestanzt werden, um leichte, kostengünstige Teile für verschiedene Anwendungen herzustellen, darunter Automobil, Elektronik und Konsumgüter.
Welche Anwendungen gibt es beim Stanzen von Teilen im Automobilbau?
Stanzteile spielen im Automobilbau eine äußerst wichtige Rolle, und fast jedes Auto enthält eine große Anzahl von Stanzteilen. Im Folgenden sind einige der Hauptanwendungen von Stanzteilen im Automobilbau aufgeführt:
Körperstrukturteile
Stanzteile werden häufig zur Herstellung der Karosseriestruktur des Autos verwendet, einschließlich Türen, Dächer, Seitenwände, Böden und anderer Teile. Diese Strukturteile prägen nicht nur das Erscheinungsbild des Fahrzeugs, sondern übernehmen auch die wichtige Aufgabe, die Sicherheit der Insassen zu gewährleisten.
Fahrwerksteile
Das Chassis ist der Grundrahmen des Autos. Bei der Herstellung des Chassis spielen Stanzteile eine Schlüsselrolle, darunter Querträger, Längsträger, Halterungen und andere Teile, die dem Auto den nötigen Halt und die nötige Stabilität verleihen.
Innen- und Außenverkleidungen
Die Stanztechnologie wird auch zur Herstellung von Innen- und Außenverkleidungen von Autos wie Armaturenbrettern, Türverkleidungen, Kühlergrills usw. eingesetzt. Diese Teile werten nicht nur die Schönheit des Autos auf, sondern verbessern auch den Fahrkomfort.
Motorteile
Stanzteile werden auch zur Herstellung verschiedener Motorteile wie Zylinderköpfe, Ölwannen usw. verwendet, die für die Leistung und Zuverlässigkeit des Motors von entscheidender Bedeutung sind.
Komponenten des Sicherheitssystems
Stanzteile spielen auch im Sicherheitssystem von Automobilen eine wichtige Rolle, beispielsweise bei Sicherheitsgurtschlössern, Airbagabdeckungen usw. Diese Teile sind für den Sicherheitsschutz der Passagiere von entscheidender Bedeutung.
Wie läuft der Produktionsprozess von Stanzteilen ab?
Der Produktionsprozess von Stanzteilen bezieht sich auf den Prozess der Verarbeitung von Metallblechen in bestimmte Formen durch Stanzgeräte. Die Einzelheiten lauten wie folgt:
Bereiten Sie Rohstoffe vor
Bei der Herstellung von Stanzteilen werden hauptsächlich Metallmaterialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer usw. verwendet. Vor der formellen Produktion müssen die erforderlichen Rohstoffe vorbereitet und Schneiden, Schneiden und andere Verarbeitungen durchgeführt werden, um den nächsten Schritt der Herstellungsanforderungen zu erfüllen.
Design und Herstellung von Stanzteilen
Das Design von Stanzteilen ist ein wichtiges Glied im Produktionsprozess, und je nach Einsatzumgebung müssen unterschiedliche Designschemata formuliert werden. Nach Abschluss des Entwurfs ist es notwendig, eine Form herzustellen und Maschinen wie Stanzpressen für die Stanzbearbeitung zu verwenden, um die Herstellung von Stanzteilen zu realisieren.
Formenauswahl und -herstellung
Die Auswahl und Herstellung der Formen ist entscheidend für die Qualität und Präzision der Stanzteile. Es ist notwendig, geeignete Formen entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen wie Form, Größe und Charge der Stanzteile auszuwählen und geeignete Formen zu entwerfen und herzustellen.
Stanzverarbeitung
Die Stanzverarbeitung ist das wichtigste Glied bei der Herstellung von Stanzteilen und auch ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Qualität und Präzision von Stanzteilen. Die Form muss auf der Stanzpresse installiert werden und die Rohmaterialien werden durch mechanische Kraft in die gewünschte Stanzform verarbeitet.
Oberflächenbehandlung
Nach der Herstellung der Stanzteile ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Stanzteile zu verbessern. Zu den Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Verzinken, Galvanisieren, Sprühen und andere Methoden. Je nach Einsatzumgebung muss die geeignete Oberflächenbehandlungsmethode ausgewählt werden.
Reinigungsprozessschritte für Stanzteile
Dies sind die 4 Schritte, die zur Reinigung eines Stempelprozesses durchgeführt werden.
Entfetten
In dieser Phase werden die gestanzten Teile einem Waschprozess unterzogen, um eventuelle Rückstände, Öl oder lose Partikel zu entfernen, die während des Stanzvorgangs anhaften könnten.
Das Waschen ist unerlässlich, um die Teile für die nächsten Schritte vorzubereiten und eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.
Dank ihrer Konstruktion und der Verwendung geeigneter Reinigungsmittel zur Entfernung von Ölen und Bohrölen gewährleistet die Maschine eine gründliche Reinigung, ohne die strukturelle Integrität der Teile zu beeinträchtigen.
Spülen
Nach dem Waschen durchlaufen die Teile einen Spülgang, um eventuelle Rückstände der verwendeten Reinigungsmittel zu entfernen.
Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass keine chemischen Rückstände zurückbleiben, die die Qualität des endgültigen Finishs oder die Haftung nachfolgender Beschichtungen beeinträchtigen könnten.
Passivierung
In der Passivierungsphase wird die Oberfläche der Stanzteile behandelt, um deren Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Bei diesem Verfahren werden häufig chemische Lösungen eingesetzt, die eine Schutzschicht auf dem Metall bilden, die Oxidationsanfälligkeit verringern und die Haltbarkeit von Teilen in korrosiven Umgebungen verbessern.
Trocknen
Nach Abschluss der oben genannten Schritte durchlaufen die Teile einen Trocknungsprozess, um alle verbleibenden Flüssigkeitsrückstände zu entfernen.
Eine ordnungsgemäße Trocknung ist wichtig, um die Bildung von Wasserflecken oder Rückständen auf der Oberfläche der Teile zu vermeiden.
Beim Stanzen handelt es sich um ein Umformverfahren, bei dem ein Stempel und eine Matrize eine äußere Kraft auf Rohmaterialien wie Platten, Streifen und Rohre ausüben, um sie plastisch zu verformen oder zu trennen, um die gewünschte Form und Größe des Werkstücks zu erhalten. Stanzteile sind weit verbreitet und im Leben leicht zu finden.
Prägematrizen sind Geräte zur Druckbehandlung von Materialien. Sein Funktionsprinzip beruht normalerweise auf der Wirkung der Form, wobei durch das Öffnen und Schließen der oberen und unteren Formen zwischen der oberen und unteren Form gestanzt wird und die Rohmaterialien gestanzt und gedehnt werden, um Stanzteile zu bilden.
Die mechanische Presse schließt den Prägevorgang durch die Bewegung des vom Motor angetriebenen Gleitblocks ab, während die hydraulische Presse den Hydraulikzylinder durch das hydraulische Prinzip zu einer Hin- und Herbewegung antreibt, um den Prägevorgang abzuschließen.
Die mechanische Presse hat eine hohe Hubgeschwindigkeit, hohe Geschwindigkeit und einen hohen Wirkungsgrad, aber die erzeugte Kraft ist sehr gering. Es wird üblicherweise in kleinen Stanzanlagen oder Stanz- und Scherprozessen eingesetzt. Die hydraulische Presse kann eine große Kraft erzeugen, die Geschwindigkeit ist jedoch relativ langsam. Wird normalerweise für die Streck- und Umformproduktion, aber auch zum Stanzen und Schneiden großer Teile verwendet.
Unsere Fabrik
Mit ISO9001-Zertifizierung und einem ausgereiften Designsystem. Die Presskapazität beträgt 200T bis 800T. Verlassen Sie sich auf ein perfektes Qualitätskontrollsystem. Wir sind bestrebt, unseren Kunden das beste Produkt zu bieten. Wir bieten eine breite Palette anderer Produkte für Metallstanzformen an.
Zertifikat
