Verbundwerkzeug und progressives Werkzeug

 

Produktname	Verbundwerkzeug und progressives Werkzeug
Artikel-Nr.	HTSD-004
Produktgröße	2500L*700W*550H
Material	Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumblech, Messing, Kupfer oder verzinktes Blech usw.
Materialstärke	0.5-8mm oder kundenspezifisch
Oberflächenbehandlung	Verzinkt, pulverbeschichtet, lackieren, polieren, bürsten, verchromen, eloxieren, sandstrahlen usw.
Bearbeitungsausrüstung	CNC, EDM, Argie Charmilles, Fräsmaschine, 3DCMM,
Logo-Methode	Lasergravur, CNC-Gravur
Branchenanwendung	Automobil, Haushaltsgeräte, Elektronik, Luft- und Raumfahrt
Verpackung	Holzkiste oder auf Ihren Wunsch
Testeinrichtung	Drei-Koordinaten-Messmaschine, Mikrometer, Messschieber, 3D-Scanner
Produktionsfähigkeit	150 Sätze pro Jahr

 

 

Verbundstanzwerkzeuge werden mit Hilfe des Verbundstanzdesigns hergestellt. Diese Matrize ist dafür ausgelegt, bei jedem Pressenhub mehrere Aufgaben auszuführen und wird für Schneidvorgänge wie Stanzen und Lochen verwendet. Aufgrund ihrer Fähigkeit, Aufgaben schneller zu erledigen als einfache Prägematrizen, eignen sich zusammengesetzte Prägematrizen besser für komplizierte oder schwierige Arbeiten.

Das progressive Werkzeugstanzen ist aufgrund seiner hohen Wiederholgenauigkeit ideal für lange Produktionsläufe. Bei diesem Metallstanzverfahren wird eine einzige Maschine mit mehreren Matrizenstationen verwendet. Jede Station, an der ein Stanzvorgang durchgeführt wird, bewegt automatisch einen Metallstreifen aus Ausgangsmaterial. Im letzten Schritt muss dann das fertige Teil vom Band freigeschnitten werden.

Verbundwerkzeug und progressiver Werkzeugprozess

Verbundwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge bieten eine kostengünstige und effiziente Methode zur Herstellung großvolumiger Serien durch den Einsatz eines Folgeverbundwerkzeugs. Die Matrize enthält mehrere Prägestationen, die einzigartige Umformvorgänge durchführen, während ein Blechstreifen durch die Maschine geführt wird. Durch die Kombination der erforderlichen Stanzwerkzeuge in einem Stanzformsatz wird die Effizienz des Stanzprojekts verbessert.

 

Die folgenden Komponenten sind für ein Folgeverbundwerkzeug unerlässlich:

 

❆Matrizenset

❆Die Buttons (Buchsen)

❆Schläge

❆Stanzhalter

❆Platte (Abschnitt)

❆Pins

❆Schneckenfreigabe

❆Stripperin

Verbundwerkzeuge und progressive Werkzeuge können auch Funktionen wie Unterliner, Anschlagblöcke, Schieber oder Sensoren umfassen. Das Hauptziel dieser Komponenten besteht darin, eine genaue Handhabung des Materials sicherzustellen.

 

Das progressive Metallstanzen erfolgt in folgenden Schritten:

 

Die progressive Matrize ist in einer hin- und hergehenden Stanzpresse positioniert.

Die Presse bewegt sich nach oben, bringt die obere Matrize mit und ermöglicht den Einzug des Metallbandes in die Anlage.

Wenn sich die Presse nach unten bewegt, schließt sich die Matrize, um den Stanzvorgang auszuführen.

Bei jedem Pressenhub wird ein fertiges Teil aus der Matrize gelöst.

Die Endtrennstation trennt die fertigen Teile von der Transportbahn.

 

 

CAE-Analyse:Eine genaue CAE-Analyse hilft, die Teilequalität zu verbessern und progressive Metallstanz-Transfermatrizen und andere Stanzwerkzeugprozesse zu optimieren. Gleichzeitiges Engineering, Überprüfung des Produktdesigns und frühzeitige Einbindung können dazu beitragen, die Projektdurchlaufzeit zu verkürzen. Dies ist ein Beispiel unserer CAE-Simulation für progressives Metallstanzen:

 

CAE-Simulation

3D Simulation von Transferwerkzeugen

Gestaltung von Stanzformen:In der Werkzeugkonstruktion sind wir in der Lage, unseren Kunden ein umfassendes Leistungsspektrum anzubieten. Ingenieure nutzen AUTOFORM, um die Herstellbarkeit von Stanzteilen und Simulationen sicherzustellen (Studien zu Rissen, Falten, Rückprall, Kompensation, Videos usw. sind verfügbar). Für die vollständige 3D-/2D-Werkzeugkonstruktion verwenden unsere Designer (x9) die UG-Software.

 

3D progressives MetallprägenDesign

 

 

 

3D TransferstempelDesign

 

Projektmanagement:Für jedes progressive Metallstanzprojekt beauftragen wir einen Projektingenieur mit der Leitung des gesamten Verfahrens vom ersten Konzept bis zur perfekten Fertigstellung. Wir haben ein wunderbares Projektmanagement-Team, das über einen starken technischen Hintergrund verfügt und sich gut in der englischen Kommunikation auskennt. Dies trägt dazu bei, dass Ihr Projekt reibungslos verläuft und gut unter Kontrolle ist. Wir werden unsere Kunden durch wöchentliche Berichte und aktualisierte Bilder über detaillierte Informationen zu diesem Projekt auf dem Laufenden halten. Für den Kunden ist es einfach, gleichzeitig das Projekt zu verwalten. Wir werden durch Selbstverbesserung einen hohen Standard an Kundenservice bieten. Ein Anruf oder eine E-Mail genügt und Sie werden sehen, dass wir jederzeit für Sie da sind.

 

 

 

Optimierung der Produktionskosten:In enger Zusammenarbeit mit Kunden von der Prozessplanung bis zum Werkzeugdesign investieren wir stets viele Ressourcen und Anstrengungen in die Maximierung der Materialausnutzung und des Pressenhubs sowie in die Minimierung der Anzahl der Werkzeugstationen bei gleichzeitiger Sicherstellung von Produktionsstabilität und Wiederholbarkeit.

 

 

Herstellung von Stanzwerkzeugen:HT TOOL ist in der Lage, progressive Metallstanzungen im eigenen Haus herzustellen, um alle unsere Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Unsere technische Abteilung arbeitet mit unseren talentierten Mitarbeitern zusammen, um die Qualität Ihrer Teile sicherzustellen. Die folgende Tabelle zeigt unsere Liste der Bearbeitungsgeräte:

 

Artikel-Nr.	Ausrüstung	Spezifikation (mm)	MENGE
1	Drücken Sie Maschine	800 T(4200*1900*1200)	1
2		400 T (3300*1500*750)	1
3		200 T (2400*840*550)	1
4	Drei-in-eins-Fütterungsmaschine	Breite 600 mm, Dicke 0,5- 4,5 mm	1
5	Drei-in-eins-Fütterungsmaschine	Breite 1200mm, Dicke 0,5- 6,0mm	1
6	CNC	2500*1700*1000	1
		1100*650*750	1
		800*500*550	3
7	Flachschleifmaschine	1000*600	1
8		800*400	1
9	Manuelle Schleifmaschine	150*400	2
10	Vertikale Bohrmaschine	ф1~32	3
11	Radialbohrmaschine	￠1~32	1
12		￠1~50	1
13	Fräsmaschine	1150*500*500	2
14	Normale Drahtschneidemaschinen	800*630	1
15		500*400	4
16	Schnelle Drahtschneidemaschinen	800*500	1
17		500*400	1
18	Stoma-EDM	300*200	1
19	3D-Scanner	650*550	1

 

Stanzwerkzeug-Probe:Wir haben mechanische Pressen von 200T bis 800T

 

One-Stop-Shop-Service:Als professioneller Hersteller progressiver Metallstanzen in der chinesischen Werkzeugindustrie mit soliden Fähigkeiten und beträchtlicher Kapazität bietet HT Tool and Die seinen Kunden eine ganzheitliche Lösung durch die Entwicklung und den Bau von Kalt- und Warmumformwerkzeugen, Prüfvorrichtungen und Schweißvorrichtungen in der globalen Automobilindustrie Industrie.

 

Der Vergleich zwischen Stanzwerkzeugen: einfach vs. zusammengesetztsterbenvs. ProgressivMetallstanzenvs. Transfermatrizen

 

Besonderheit	Einfacher Würfel	Verbundmatrize oder Kombinationsmatrize	ProgressivMetallstanzen	Transferstempel
Operationen	Einzeloperation	Mehrere Operationen (Einzelhub). Sehr eingeschränkt auf Design.	Mehrere Operationen (Sequenz). Etwas eingeschränkt auf das Design. Für einige komplexe Ziehvorgänge wäre eine Transfermatrize erforderlich	Mehrere Operationen (Transfer zwischen Stationen). Jeder Bedienvorgang ist möglich.
Stationen	Eine Station	Eine Station	Mehrere Stationen	Mehrere Stationen
Komplexität	Niedrig	Niedrig bis mittel	Hohe Komplexität	Hohe Komplexität
Formenprüfung und Einrichtung	Einfach	Schwierig	Mäßig. Module reduzieren die Komplexität und erhöhen die Effizienz bei der Einrichtung.	In der Regel einfacher als progressive, erfordert jedoch ebenfalls aufwändig konstruierte Transfer- und Hebevorrichtungen.
Effizienz	Sehr niedrig	Niedrig	Sehr hoch	Hoch. Angesichts der erforderlichen Übertragungsvorgänge langsamer als progressiv.
Kosten	Niedrige Werkzeugkosten, hohe Teilestückkosten	Mittlere Werkzeugkosten, mittlere Teilestückkosten	Hohe Werkzeugkosten, sehr niedrige Stückkosten	Normalerweise höhere Werkzeug- und Stückkosten als progressive
Produktionsvolumen	Geringe Lautstärke	Mittlere bis hohe Lautstärke	Hohes Volumen (geeignet für Massenproduktion)	Hohes Volumen (geeignet für Massenproduktion)
Eignung	Einfache Teile	Einfache Teile	Komplexe Teile	Größere und/oder konkave Teile, komplexe Teile
Materialausnutzungsgrad	Mäßig bis hoch	Mäßig bis hoch	Mäßig. Der Bedarf an Piloten und Trägern kann den Materialverbrauch verringern. Ein gutes Design kann den Ausschuss erheblich reduzieren.	Mäßig bis hoch
Blanking-Vorgang	1 Schlag	1 Schlag	Die letzte Operation	Die erste Operation

 

 

 

 

 

 

	Progressives Werkzeug			Verbundwerkzeug
Vorlaufzeit	Kleine Stanzformen (Kleiner oder gleich 1 Mio.) Wochen	MediumGröße ( 2 M-3M ) Wochen	Groß Größe (3M- ) Wochen	SEinkaufszentrumGröße Kleiner oder gleich 2000 mm Wochen	MEdium stirbt 2000-3000mm Wochen	Große Größe Größer oder gleich 3000 mm Wochen
Simulation	2 -3,5 Wochen	3.5 -5.5 Wochen	5,5 Wochen	2 -3,5 Wochen	3.5 -5.5 Wochen	6 Wochen
Design
Muster				0,5 Wochen	0,5 Wochen	1 Woche
Guss/Stahl	0.5 -1 Wo	1 Woche	1,5 Wochen	3 Wochen	4 Wochen	4 Wochen
Herstellung	2.5 -3.5 Wochen	3.5 -5.5 Wochen	7 Wochen	2.5 -4 Wochen	3.5 - 5.5 Wochen	7 Wochen
Wärmebehandlung
Montage	3 - 4 Wochen	5 - 10 Wochen	10 Wochen	3 - 4 Wochen	5 - 10 Wochen	10 Wochen
Lasergeschnittene Teile
Off-Tool-Teile
OK Teile
Kaufen
Gesamt	8 -12 Wochen	13 -22 Wochen	24 Wochen	11 -15 Wochen	16.5 -25.5 Wochen	28 Wochen

 

 

Welche verschiedenen Arten von Matrizen gibt es?

✹Verschiedene Arten von Stanzformen

✹Einfache Stanze.

✹Verbundmatrize.

✹Progressiver Würfel.

✹Transferstempel.

✹Kombinationsstanze.

✹Mehrere Würfel.

✹Runde geteilte Matrize.

✹Verstellbare Matrize.

 

Definition und Prozess für Verbundwerkzeug?

Das Zusammensetzen von Werkzeugen unterscheidet sich vom progressiven Werkzeugstanzen dadurch, dass mehrere Vorgänge – wie Schneiden und Formen – in einem einzigen Hub ausgeführt werden. Diese Methode ähnelt einem Koch, der mehrere Schneidaufgaben in einer schnellen Bewegung ausführt.

Es ist besonders effektiv für die Herstellung flacher Teile, bei denen mehrere Merkmale gleichzeitig hinzugefügt werden müssen. Dieser Einzelhub-Ansatz gewährleistet eine hohe Präzision und Ausrichtung und eignet sich daher ideal für Teile mit höchster Maßhaltigkeit.

 

Vorteile von CompoundWerkzeugstanzen?

Der Hauptvorteil des Compound Tool Stamping ist seine Präzision. Da mehrere Vorgänge in einem einzigen Arbeitsgang ausgeführt werden, wird das Risiko einer Fehlausrichtung zwischen den Prozessen minimiert, was zu hochpräzisen Teilen führt.

Auch für die Herstellung flacher Bauteile ist dieses Verfahren effizient, da es im Vergleich zu anderen Verfahren die Anzahl der benötigten Treffer reduziert und so die Produktion beschleunigt.

Darüber hinaus fällt beim Stanzen von Verbundwerkzeugen tendenziell weniger Ausschussmaterial an, was zu Kosteneinsparungen und ökologischer Nachhaltigkeit beiträgt.

Nachteile und Einschränkungendes Verbundwerkzeugs

Zu den Einschränkungen des Verbundwerkzeugstanzens gehört die geringere Produktionsgeschwindigkeit als das progressive Werkzeugstanzen, da es im Allgemeinen eher für detailliertere und präzisere Arbeiten als für die Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion verwendet wird.

Darüber hinaus gibt es bessere Methoden für komplexe Teile, die mehrere Biege- oder Umformvorgänge erfordern. Da die Komplexität und Tiefe der herstellbaren Teile begrenzt ist, eignet sich diese Methode am besten für einfachere, flachere Bauteile.

 

 

 

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