Folgeverbund-Gussform

Bei Folgegussformen muss nicht nur die Präzision der Stanzprodukte qualifiziert werden, sondern auch eine hohe CNC-Bearbeitungspräzision und Positionspräzision jedes Teils der Form, um die Präzision des Hochgeschwindigkeitsbetriebs sicherzustellen. Wir verarbeiten die beweglichen Teile wie den Druckkern zu Koordinatenreferenzlöchern und erstellen dann ein Koordinatensystem für die CNC-Bearbeitung. Der gesamte Verarbeitungsprozess kann effektiv sicherstellen, dass die fertige Form eine hohe Präzision und eine glatte Oberfläche aufweist. Im Vergleich zu herkömmlichen Druckgussformen hat diese Form eine präzisere Struktur und eine genauere Formverarbeitungstechnologie. Durch geschichtete Vorlagen, ein vernünftiges Formdesign und eine angemessene Werkzeugauswahl können mehrere Stanz- und Zickzack-Formungen gleichzeitig durchgeführt werden, sodass unsere Kunden eine Vielzahl von Anpassungsoptionen genießen können.

 

Merkmale
1. Hohe Verarbeitungspräzision und stabile Größe
Diese Matrize wird mit einem hochpräzisen CNC-Werkzeugbett bearbeitet, was die Konsistenz und Stabilität der Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet.

 

2. Hohe Produktionseffizienz
Da dieses Folgeverbundgusswerkzeug mehrere Verarbeitungsprozesse in einem Stanzvorgang durchführen kann, wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

 

3. Kosteneinsparung
Darüber hinaus spart die Matrize Kosten, da sie je nach Bedarf entscheiden kann, welche Verarbeitungsschritte erforderlich sind, wodurch unnötiger Abfall vermieden wird.

 

4. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Dieses Werkzeug kann in verschiedenen Fertigungsbereichen vielseitig eingesetzt werden, beispielsweise zum Schlitzen, Drehen, Kanten und Anfasen bei der Herstellung von Leiterplatten, zum Blechstanzen und zur Herstellung verschiedener Metallteile sowie zum Schneiden und Zuschneiden verschiedener Metallkomponenten wie Karosserien, Türen, Fahrgestellen usw.

 

 

 

1. Dieses Verfahren kann auf Gussteile in einer breiten Palette von Größen und Gewichten angewendet werden und es gibt fast keine Einschränkungen hinsichtlich der Metallart;
2. Durch dieses Verfahren kann sichergestellt werden, dass diese Folgeform nicht nur allgemeine mechanische Eigenschaften aufweist, sondern auch umfassende Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stoßdämpfung. Dies wird von anderen Metallumformungsverfahren wie Schmieden, Walzen, Schweißen, Stanzen usw. nicht erreicht.

 

 

 

 

Anfrage:

F1: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?

Ein Hersteller.

 

F2: Können Sie das Design für uns erstellen?

A: Ja, verwenden Sie Software wie: AUTOFORM/DYNAFORM; UG, CATIA

 

F3: Wie kann ich eine Probe erhalten, um Ihre Qualität zu prüfen?

A: Unterstützung mit 100 kostenlosen Proben.

 

F4: Verpackung & Versand:

A: See- und Luftfracht. Versand von Proben mit FedEx, DHL oder einem anderen angegebenen Kurierdienst.

 

F5: Wie sieht es mit der Vorlaufzeit für die Massenproduktion aus?

A: Im Allgemeinen sind die Werkzeuge nach der Genehmigung des Werkzeugdesigns in 10-11 Wochen versandbereit.

 

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