Stanzform
Unternehmensprofil
HT TOOL verfügt über große Erfahrung mit progressiven Werkzeugen für mittel- bis hochkomplexe Teile mit einer Breite von bis zu 1300 mm. Unsere Kunden können von unseren fortschrittlichen Werkzeugen ein Höchstmaß an Produktivität und Qualität erwarten.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Reichhaltige Erfahrung
Wir bieten unseren Kunden kontinuierlich vielfältige und qualitativ hochwertige Stanzformenbaudienstleistungen und liefern erstklassige Metallstanzformen und -teile mit Präzision, Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz.
One-Stop-Lösung
HT TOOL ist bestrebt, zuverlässige Lösungen aus einer Hand für die Werkzeug- und Formenindustrie bereitzustellen und durch unsere Stärken der bevorzugte Lieferant in der Metallstanzformenindustrie zu werden.
Professionelles Team
In der Werkzeugkonstruktionsabteilung sind wir in der Lage, unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten. Unsere Projektmanager (x2) stehen während des Projektentwicklungsprozesses und während der Massenproduktion der Werkzeuge in ständigem Kontakt mit unseren Kunden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Unsere Montageeinheiten bieten maximale Flexibilität, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und jedem Teil einen Mehrwert zu verleihen, wobei die Kundenzufriedenheit im Vordergrund steht.
Eine Stanzmatrize ist ein einzigartiges Präzisionswerkzeug, mit dem Metallbleche geschnitten und in eine bestimmte Form gebracht werden. Matrizen enthalten Schneid- und Formabschnitte, die üblicherweise aus speziellem härtbarem Stahl, dem sogenannten Werkzeugstahl, bestehen. Diese Schneid- und Umformabschnitte können auch aus verschiedenen harten, verschleißfesten Materialien, wie zum Beispiel Hartmetall, hergestellt werden.
Beim Stanzen handelt es sich um einen Kaltumformprozess, bei dem weder gezielt Wärme in die Matrize noch in das Blech eingebracht wird. Da beim Schneid- und Umformprozess jedoch Reibung entsteht, die wiederum Wärme erzeugt, sind die Stanzteile, die die Matrizen verlassen, oft sehr heiß.
Vorteile der Stanzform
Es ist großartig, mit Creative zu arbeiten. Erstaunlich gut organisiert, leicht zu kommunizieren. Reaktionsfähigkeit bei nächsten Iterationen und schöne Arbeit.
Hohe Präzision
Stanzwerkzeuge dienen der Herstellung hochpräziser Komponenten und Teile. Sie ermöglichen es Herstellern, enge Toleranzen einzuhalten und genaue und konsistente Abmessungen in jedem gestanzten Teil sicherzustellen.
Vielseitigkeit
Mit Stanzwerkzeugen lassen sich verschiedenste komplexe Formen und Größen herstellen. Sie sind an verschiedene Materialien anpassbar, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, wodurch sie für verschiedene Fertigungsanwendungen vielseitig einsetzbar sind.
Geschwindigkeit
Stanzwerkzeuge ermöglichen eine Hochgeschwindigkeitsproduktion, da sie mehrere Teile in kurzer Zeit schnell ausstanzen können. Dies trägt dazu bei, die Produktionsanforderungen zu erfüllen und die Durchlaufzeiten zu verkürzen.
Haltbarkeit
Prägematrizen bestehen in der Regel aus gehärtetem Werkzeugstahl, was sie äußerst langlebig und langlebig macht. Sie halten hohen Druckkräften während des Prägevorgangs stand, ohne ihre Form oder Funktionalität zu verlieren.
Art des Prägestempels
Progressive Stanzformen
Bei progressiven Stanzvorgängen übernimmt jede Station im Gesenk eine bestimmte Aufgabe innerhalb der Presse. Nach Abschluss der Aufgabe wird das Werkstück automatisch zur nächsten Station bewegt. Dieser Prozess formt und schneidet das Material nach und nach, bis daraus das gewünschte Bauteil entsteht. In der letzten Station wird das Bauteil vom größeren Materialstück freigeschnitten.
Transfer-Stanzformen
Der Transfer-Stanzprozess ist dem Folgestanzprozess sehr ähnlich; Komponenten werden hergestellt, indem das Werkstück eine Reihe aufeinanderfolgender Stationen innerhalb einer einzigen Matrize durchläuft. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Verfahren besteht darin, dass das Bauteil nicht am Ende, sondern am Anfang aus dem Blech geschnitten wird. Die Teile werden dann manuell, robotergesteuert oder mit mechanischen Mitteln durch die Stationen transportiert.
Einfache Stanzformen
Einfache Prägematrizen sind für die Durchführung eines Arbeitsgangs pro Pressenhub ausgelegt. Sie eignen sich ideal für einfache Arbeiten wie Stanzen oder Lochen, sind jedoch nicht für größere Anwendungen geeignet.
Verbundstanzwerkzeuge
Verbundstanzwerkzeuge sind für die Durchführung mehrerer Arbeitsgänge pro Pressenhub ausgelegt. Sie eignen sich besser für komplexe oder anspruchsvolle Aufgaben als einfache Prägewerkzeuge, da sie die Aufgabe schneller erledigen können. Obwohl sie Schneidvorgänge (z. B. Stanzen und Lochen) bewältigen können, sind sie für Umformvorgänge (z. B. Biegen) nicht ideal.
Kombi-Stanzformen
Kombinationsprägematrizen ähneln Verbundmatrizen. Sie können mehrere Arbeitsgänge pro Pressenhub ausführen. Sie eignen sich jedoch sowohl für Schneid- als auch für Umformvorgänge, d. h. sie können zum Stanzen, Lochen, Biegen und Umformen eingesetzt werden.
Die allgegenwärtigen Anwendungen von Stanzformen
Das Unternehmen führte eine Wettbewerbsvorteilsanalyse durch, um seine Stärken und Schwächen im Vergleich zu seinen Konkurrenten zu ermitteln.
Automobilindustrie
Stanzwerkzeuge werden häufig zur Herstellung von Autoteilen, Türen, Motorhauben, Sitzrahmen und anderen Komponenten verwendet.
01
Haushaltsgeräte-Herstellungsindustrie
Stanzwerkzeuge werden häufig zur Herstellung von Gehäusen und Komponenten von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen und Klimaanlagengehäusen verwendet.
02
Elektronikfertigungsindustrie
Mit Stanzwerkzeugen werden Gehäuse und Strukturbauteile elektronischer Produkte wie Handygehäuse, Laptopgehäuse und Tabletgehäuse hergestellt.
03
Maschinenbauindustrie
Stanzwerkzeuge werden häufig bei der Herstellung verschiedener Maschinen, Werkzeuge und Komponenten verwendet.
04
Neuer Energiesektor
Stanzwerkzeuge werden häufig in den Bereichen neue Energiefahrzeuge, Photovoltaikanlagen, Windkraftanlagen und mehr eingesetzt.
05
Was sind die beiden Grundfunktionen von Stanzwerkzeugen?
Bildung
Bei Umformvorgängen mit Stanzwerkzeugen werden flache Bleche oder andere Materialien in gewünschte dreidimensionale Formen oder Profile umgeformt. Einige Vorgänge umfassen: Biegen, Ziehen, Prägen, Prägen, Bördeln, Säumen, Strecken und Kräuseln.
Beim Biegen mit Stanzwerkzeugen wird das Material gefaltet. Biegungen können einfach/gerade, gebogen/geformt und für komplexe Formen mehrstufig sein. Tief- oder Flachziehen ist ein Formvorgang, bei dem eine flache Materialplatte gedehnt und in eine flache oder tiefe 3D-Form gebracht wird. Beim Prägen werden erhabene oder vertiefte Designs, Muster oder Logos auf der Oberfläche des Materials erzeugt. Der Matrizensatz besteht aus männlichen und weiblichen Matrizen mit dem gewünschten Design, zwischen denen das Material gepresst wird. Beim Prägen handelt es sich um einen Präzisionsformvorgang, mit dem extrem enge Toleranzen, glatte Oberflächen und scharfe Kanten auf dem Material erzeugt werden. Beim Bördeln wird eine durchgehende erhöhte oder nach unten gerichtete Kante am Umfang eines Werkstücks geformt. Beim Falzen handelt es sich um einen Vorgang, bei dem die Kante eines Werkstücks aus Gründen der Steifigkeit oder aus kosmetischen Gründen gefaltet und wieder auf sich selbst zurückgebogen wird. Das Strecken ähnelt dem Flachziehen, bei dem Rippen in das Blattmaterial gepresst werden, um die Steifigkeit zu erhöhen. Beim Curling werden gewellte oder gerollte Kanten an einem Werkstück erzeugt.
Schneiden
Bei Schneidvorgängen mit Stanzwerkzeugen werden bestimmte Formen oder Abschnitte aus einem Blech entfernt. Diese Vorgänge sind entscheidend für die Herstellung präziser Teile und Komponenten mit sauberen Kanten. Zu den Schneidvorgängen gehören: Stanzen, Lochen, Kerben, Trimmen, Scheren, Stechen, Schlitzen und Perforieren.
Stanzen ist ein Schneidvorgang, bei dem ein flaches Stück oder ein Zuschnitt aus dem Blech entfernt wird. Die Prägematrize besteht aus einem Flachstempel und einer Matrize. Beim Piercing werden mithilfe eines Stempel- und Matrizensatzes Löcher oder Öffnungen im Material erzeugt. Der Stempel hat oft eine abgewinkelte Fläche, die den Schnitt von einer Spitze aus leicht progressiv macht. Beim Ausklinken werden kleine, V- oder U-förmige Kerben in das Material geschnitten. Dies wird häufig zum Erstellen von Laschen oder Schlitzen verwendet, die die Montage erleichtern, und wird wiederum mit einem schrägen Stempel durchgeführt. Beim Beschneiden wird überschüssiges Material von den Kanten eines Werkstücks entfernt, um die endgültige gewünschte Form zu erreichen. Durch Schervorgänge wird das Material entlang einer geraden Linie geschnitten, um es in kleinere Abschnitte zu unterteilen. Beim Stechen wird ein teilweiser Schnitt oder eine Kerbe im Material erzeugt, der zum Erstellen von Laschen oder Scharnieren in Komponenten wie Deckeln oder Abdeckungen verwendet wird. Schlitzen ist ein Schneidvorgang, bei dem lange, gerade Schnitte in das Material gemacht werden, um schmalere Streifen oder Spulen zu erzeugen. Dies wird oft durch eine angetriebene Rollenschere durchgeführt, kann aber auch ein zyklischer linearer Messerprozess sein. Perforationsoperationen erzeugen ein Muster aus kleinen Löchern oder Perforationen im Material und stellen eine Untervariante des Piercings dar.
Prägematrizen sind eine formgebende Verarbeitungsmethode, bei der Pressen und Formen eingesetzt werden, um äußere Kräfte auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und so Werkstücke (Stanzmatrizen) mit der erforderlichen Form und Größe zu erhalten. Stanzen und Schmieden gehören beide zur Kunststoffverarbeitung (oder Druckverarbeitung) und werden zusammenfassend als Schmieden bezeichnet.
Im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen sind Stanzwerkzeuge dünn, gleichmäßig, leicht und stark. Durch das Stanzen können Werkstücke mit Rippen, Rippen, Wellen oder Flanschen hergestellt werden, die mit anderen Methoden zur Verbesserung ihrer Steifigkeit nur schwer herzustellen sind. Durch den Einsatz von Präzisionsformen kann die Genauigkeit des Werkstücks bei hoher Wiederholgenauigkeit und konsistenten Spezifikationen den Mikrometerbereich erreichen und Löcher, Vorsprünge usw. können ausgestanzt werden.
Kaltprägestempel werden im Allgemeinen nicht mehr oder nur noch in geringem Umfang spanabhebend bearbeitet. Die Genauigkeit und der Oberflächenzustand von Heißprägewerkzeugen sind geringer als die von Kaltprägewerkzeugen, aber immer noch besser als bei Guss- und Schmiedeteilen, und der Umfang der Schneidbearbeitung ist gering.
Stanzen ist eine effiziente Produktionsmethode. Durch den Einsatz von Verbundwerkzeugen, insbesondere Mehrstationen-Folgewerkzeugen, können mehrere Stanzvorgänge auf einer Presse durchgeführt werden, wodurch der gesamte Prozess vom Abwickeln des Bandes über das Nivellieren, Stanzen bis hin zum Formen und Fertigstellen realisiert wird. Automatische Produktion. Die Produktionseffizienz ist hoch, die Arbeitsbedingungen sind gut und die Produktionskosten sind niedrig. Im Allgemeinen können Hunderte von Stücken pro Minute hergestellt werden.
Das Stanzen wird hauptsächlich nach Verfahren klassifiziert und kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Trennverfahren und Umformverfahren. Der Trennvorgang wird auch Blanking genannt. Sein Zweck besteht darin, den Prägestempel entlang einer bestimmten Konturlinie vom Blech zu trennen und dabei die Qualitätsanforderungen des abgetrennten Abschnitts sicherzustellen. Die Oberflächen- und Inneneigenschaften von Prägeblechen haben großen Einfluss auf die Qualität gestanzter Produkte. Die Dicke der Stempelmaterialien muss genau und gleichmäßig sein; die Oberfläche ist glatt, keine Flecken, Narben, Kratzer, keine Oberflächenrisse usw.; die Streckgrenze ist einheitlich und weist keine offensichtliche Richtungsabhängigkeit auf; hohe gleichmäßige Dehnung; niedriges Streckgrenzen-Festigkeits-Verhältnis; geringe Kaltverfestigung.
Komponenten des Stanzwerkzeugs
Komponenten der Führungsplatte
Hauptfunktion:Führen Sie den Rohmaterialstreifen an der richtigen Stelle, bevor Sie ihn in das Werkzeug einführen, und stellen Sie sicher, dass der Streifen parallel zum Werkzeug verläuft.
Stanz- und Matrizenkomponenten
Diese Komponenten sind die Hauptarbeitskomponenten in Werkzeugen, die zum Schneiden, Lochen, Formen, Biegen usw. verwendet werden.
Für hochpräzise und großvolumige Projekte verwenden diese Einsätze Hartmetallmaterial mit hoher Härte, das die Präzision der Stanzkomponenten und eine lange Lebensdauer gewährleisten kann.
Abstreifplatteneinsätze
Diese Werkzeugteile werden in die Abstreifplatte eingesetzt und dienen zur präzisen Führung des Stempels und erleichtern die Werkzeugeinstellung. Es gibt 3 Arten von Strukturen: Schultertyp, Schraubtyp, Doppelschichttyp. Der am häufigsten verwendete Typ ist der Schultertyp.
Gerät zur Erkennung von Pilotstiften und Fehleinzügen
Die Funktion des Pilotstifts besteht darin, den Streifen an der Korrekturposition herzustellen, bevor Werkzeug 1 in Betrieb genommen wird, und der Fehleinzug ist eine Art Sensor, der das Schließen des Werkzeugs bei Fehleinzug verhindern und so das Werkzeug vor Beschädigung schützen kann.
Hauptführungssäule und Führungsbuchse sowie Nebenführungssäule und Buchse
Bei den oben genannten Stanzwerkzeugkomponenten handelt es sich ausschließlich um Standardteile, die als Werkzeugführung dienen. Bei der Bearbeitung von Stanzwerkzeugen werden in der Regel die Hauptführungssäule und der Pfosten verwendet, um eine erste Führung zu erstellen. Anschließend werden die Unterführungssäule und der Pfosten für die Präzisionsführung verwendet, wodurch die Genauigkeit des gesamten Werkzeugsatzes gewährleistet werden kann.
Begrenzungsbolzen
Diese Prägematrizenkomponente dient dazu, Werkzeugschäden zu verhindern, wenn die Schließhöhe der Matrize falsch eingestellt ist, wodurch das Werkzeug und die Werkzeugeinsätze geschützt werden können.
Führungsstift
Der Führungsstift dient zur Materialführung beim Einführen in die Form und hat außerdem die Funktion, das Material abzustreifen.
Klemmschraube
Die Funktion der Klemmschraube besteht darin, die verschiedenen Matrizenkomponenten aneinander zu befestigen und eine starke Verriegelungskraft bereitzustellen, damit das Werkzeug unter Druckkraft stabil bleibt.
Verschlussschraube
Die Verschlussschraube ist normalerweise zusammen mit der Feder im Werkzeug, das die Federkomprimierung unter der Kraft begrenzen und auch die Vorkompressionshöhe der Feder einstellen kann
Abstreiferfeder und Abstreiferschraube
Die Abstreiferschraube verwendet normalerweise ein Innengewinde. Dies kann nicht nur zur Befestigung der Abstreiferplatte, sondern auch zur Demontage der Abstreiferplatte verwendet werden. Und die Abstreiferfeder sorgt hauptsächlich für genügend Andruck- und Abstreifkraft für die Abstreiferplatte.
Es gibt einige verräterische Anzeichen dafür, dass ein Stempelwerkzeug möglicherweise gewartet werden muss. Dazu können Grate an Ihren Teilen, außerhalb der Spezifikation liegende Toleranzen, eine erhöhte Tonnage oder Geräusche von Ihrem Werkzeug gehören. Die Lösung kann so einfach wie das Schärfen sein oder eine detailliertere Fehlerbehebung erfordern, um herauszufinden, warum das Werkzeug nicht wie vorgesehen funktioniert.
Manchmal kann das Problem nur auftreten, wenn die Matrize läuft. In diesem Fall ist es für die Diagnose des Problems äußerst nützlich, das Werkzeug laufen zu sehen oder Videoaufnahmen der Matrize in Aktion zu machen. Dies kann an der Einstellung des Werkzeugs in der Presse, an der Abnutzung der Presse selbst oder an vorzeitigem Verschleiß von Bauteilen aufgrund der in der Matrize verwendeten Werkzeugstahlsorten liegen.
Es gibt mehrere wichtige Informationen, die einem Werkzeughersteller bei der Fehlerbehebung an Ihren Werkzeugen sehr helfen können. Die meisten Werkzeughersteller würden das Werkzeugdesign zu schätzen wissen, wenn es verfügbar wäre. Zumindest ein Teiledruck und ein Inspektionsbericht sind gute Ausgangspunkte. Eine weitere hilfreiche Information ist das Speichern des letzten Teils Ihres Produktionslaufs zusammen mit der Endleiste. Dies wird dem Werkzeughersteller helfen, die Problembereiche zu untersuchen und zu lokalisieren. Jedes Tool enthält Hinweise darauf, was möglicherweise passiert. Ein guter Werkzeug- und Formenbauer kann dabei helfen, diese Hinweise zu entschlüsseln und die Geschichte dieses Werkzeugs zu erzählen.
In Zukunft kann die Einhaltung eines vorbeugenden Wartungsplans für Ihre Werkzeuge dazu beitragen, diese Probleme zu reduzieren und zu erkennen, bevor sie zu großen, teuren Reparaturen werden. Diese Informationen können auch dabei helfen, vorherzusagen, wann in Zukunft eine Wartung erforderlich sein könnte, sodass Sie vorausplanen und die Ausfallzeit Ihrer progressiven Metallstanzwerkzeuge reduzieren können. Dazu gehört möglicherweise die Identifizierung von Teilen mit höherem Verschleiß, sodass Sie Ersatzkomponenten bereithalten können, die Sie bei Bedarf in das Werkzeug einbauen können.
Unsere Fabrik
Mit ISO9001-Zertifizierung und einem ausgereiften Designsystem. Die Presskapazität beträgt 200T bis 800T. Verlassen Sie sich auf ein perfektes Qualitätskontrollsystem. Wir sind bestrebt, unseren Kunden das beste Produkt zu bieten. Wir bieten eine breite Palette anderer Produkte für Metallstanzformen an.
Zertifikat
