Die Metallstanzform zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und einen kurzen Produktionszyklus aus

Metallstanzform ist eine Maschine zum Stanzen und Herstellen von Blechteilen. Es bietet die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und eines kurzen Produktionszyklus.
Für die Stanzproduktion weist die Einzelstationsform eine einzige Struktur und eine geringe Produktionseffizienz auf, und die Blechteile dürfen nicht zu kompliziert sein, da sonst mehrere Einzelstationsformen zur Realisierung erforderlich sind. Diese Mängel können behoben werden, wenn Folgeverbundwerkzeuge für die Stanzproduktion verwendet werden. Das Folgeverbundwerkzeug zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, einen kurzen Produktionszyklus und weniger Bediener aus, was sich sehr gut für die Massenproduktion eignet.
In der Stanzproduktion. Nachdem die letzte Station den Schnitt abgeschlossen hat, werden die Produktionsteile rechtzeitig aus der Form geblasen und verbleiben noch auf der Form, was sehr leicht zu Stapelungen führen kann. Stapel sind sehr gefährlich und können die Form leicht beschädigen. Es gibt viele Faktoren, die zu gestapelten Teilen führen, z. B. unzureichende Windstärke zum Blasen, Anhaften von Stanzöl und Produktionsteile, die an der Auswerferstange hängen bleiben. Als Reaktion auf diese Faktoren können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um das Phänomen der Stapelung zu verhindern. Beispielsweise muss bei der Stanzherstellung darauf geachtet werden, dass der Wind stark genug ist. Fügen Sie beim Entwerfen der Form Auswerferstifte sowohl an der konkaven Schalung als auch an der Auswurfplatte hinzu. Die Auswerferstifte an der Hohlschalung sollten größer ausgeführt sein, zumindest größer als die Löcher an den Teilen. Groß, oder verwenden Sie einfach eine Zahnstangenblockstruktur, um zu vermeiden, dass Produktionsteile an der Auswerferstange hängen bleiben. Bei der Konstruktion der konkaven Schalung sollte unter der Prämisse, die Durchstanzfestigkeit sicherzustellen, am Ende der konkaven Schalung eine breitere Neigung vorgesehen werden, damit die Produktionsteile reibungslos aus der Form gleiten können. Darüber hinaus sollte bei der Konstruktion auch berücksichtigt werden, dass an der letzten Station die zu schneidenden Rohteile aus der konkaven Schalung oder mindestens der Hälfte des Gefälles herausragen sollten, und versuchen, sich auf das Gewicht der Produktionsteile zu verlassen aus der Form gleiten lassen.