Hallo! Als Lieferant von Stanzformen werde ich oft nach dem Herstellungsprozess dieser raffinierten Werkzeuge gefragt. Deshalb dachte ich, ich würde mich eingehend damit befassen und die Einzelheiten mit Ihnen teilen.
1. Entwurfsphase
Der erste Schritt bei der Herstellung einer Prägematrize ist die Entwurfsphase. Hier beginnt die Magie Gestalt anzunehmen. Es ist, als würde man ein großes Abenteuer planen – man muss genau wissen, wohin man geht und was man unterwegs braucht.
Wir setzen uns zunächst mit dem Kunden zusammen, um seine Anforderungen zu verstehen. Was für Teile wollen sie stanzen? Welche Abmessungen, Toleranzen und Materialspezifikationen gibt es? Das ist entscheidend, denn jedes Detail zählt. Wenn der Kunde beispielsweise ein Teil mit sehr engen Toleranzen benötigt, müssen wir die Matrize äußerst präzise konstruieren.
Sobald wir alle Informationen haben, macht sich unser Designteam mit moderner CAD-Software (Computer Aided Design) an die Arbeit. Mit dieser Software können wir ein 3D-Modell des Stumpfes erstellen. Wir können visualisieren, wie alle Komponenten zusammenpassen, auf mögliche Interferenzen prüfen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen. Es ist, als würde man einen virtuellen Prototyp bauen, bevor wir die physischen Materialien überhaupt berühren.
2. Materialauswahl
Nachdem das Design fertiggestellt ist, ist es an der Zeit, die richtigen Materialien für die Matrize auszuwählen. Das ist ein bisschen so, als würde man die richtigen Zutaten für ein köstliches Rezept auswählen. Die Qualität der Materialien hat großen Einfluss auf die Leistung und Lebensdauer der Matrize.
Wir verwenden in der Regel hochwertige Werkzeugstähle wie D2, A2 oder H13. Diese Stähle sind für ihre Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bekannt. D2-Stahl eignet sich beispielsweise hervorragend für Matrizen, die zum Stanzen harter Materialien verwendet werden, da er einer hohen Abnutzung standhält.
Die Wahl des Materials hängt auch von der Art des Prägeverfahrens ab. Wenn es sich um einen einfachen Stanzvorgang handelt, können wir möglicherweise einen günstigeren Stahl verwenden. Aber für komplexere Vorgänge wie Formen oder Ziehen benötigen wir einen Stahl, der den höheren Belastungen standhält.
3. Bearbeitung
Sobald wir die Materialien haben, ist es Zeit, mit der Bearbeitung zu beginnen. Hier werden die Rohstoffe in die eigentlichen Bauteile der Matrize umgewandelt.
Wir nutzen verschiedene Bearbeitungsverfahren, darunter Fräsen, Drehen und Schleifen. Durch Fräsen werden komplexe Formen und Merkmale der Matrize erzeugt. Beispielsweise könnten wir eine Fräsmaschine verwenden, um die Hohlräume und Taschen in den Matrizenblock zu schneiden. Durch Drehen werden zylindrische Teile wie Stifte und Buchsen hergestellt. Durch Schleifen werden die hohe Oberflächengüte und die engen Toleranzen erreicht, die für die Matrize erforderlich sind.
Während des Bearbeitungsprozesses verwenden wir Präzisionsmesswerkzeuge, um sicherzustellen, dass alles innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegt. Das ist sehr wichtig, denn schon eine kleine Abweichung kann beim Prägevorgang zu Problemen führen.
4. Wärmebehandlung
Nach der Bearbeitung durchlaufen die Komponenten der Matrize einen Wärmebehandlungsprozess. Das ist, als würde man dem Würfel einen Superkraftschub geben.
Bei der Wärmebehandlung werden die Komponenten auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend mit kontrollierter Geschwindigkeit abgekühlt. Dadurch verändert sich die Mikrostruktur des Stahls, wodurch er härter und verschleißfester wird. Es gibt verschiedene Arten von Wärmebehandlungsprozessen, wie zum Beispiel Abschrecken und Anlassen.
Beim Abschrecken wird der Stahl auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann in einem Abschreckmedium wie Öl oder Wasser schnell abgekühlt. Dadurch wird der Stahl sehr hart, aber auch spröde. Aus diesem Grund führen wir im Anschluss daran ein Anlassen durch, bei dem der Stahl auf eine niedrigere Temperatur erhitzt und dort für eine bestimmte Zeit gehalten wird. Dies verringert die Sprödigkeit und macht den Stahl zäher und langlebiger.
5. Montage
Sobald alle Komponenten bearbeitet und wärmebehandelt sind, ist es Zeit, die Matrize zusammenzubauen. Das ist, als würde man ein großes Puzzle zusammensetzen, aber mit viel mehr Präzision.
Wir beginnen mit der Reinigung aller Komponenten, um Schmutz, Öl oder Ablagerungen zu entfernen. Anschließend fügen wir die Komponenten entsprechend dem Design sorgfältig zusammen. Wir verwenden Präzisionsausrichtungswerkzeuge, um sicherzustellen, dass alles an der richtigen Stelle ist. Beispielsweise könnten wir Passstifte verwenden, um sicherzustellen, dass die obere und untere Formhälfte perfekt ausgerichtet sind.
Während des Montageprozesses schmieren wir auch die beweglichen Teile, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Dies trägt dazu bei, einen reibungslosen Betrieb der Matrize während des Stanzvorgangs sicherzustellen.
6. Testen und Debuggen
Nachdem die Matrize zusammengebaut ist, ist es Zeit, sie zu testen. Wir installieren die Matrize in einer Stanzpresse und beginnen mit der Herstellung einiger Testteile. Das ist so, als würde man mit einem neuen Auto eine Probefahrt machen.
Wir überwachen den Stanzprozess sorgfältig, um sicherzustellen, dass die Teile korrekt hergestellt werden. Wir prüfen die Abmessungen, die Oberflächenbeschaffenheit und die Qualität der Teile. Wenn es Probleme wie Grate, Risse oder Maßungenauigkeiten gibt, müssen wir das Gesenk debuggen.
Beim Debuggen können einige Anpassungen an der Matrize vorgenommen werden, wie z. B. das Anpassen der Abstände zwischen Stempel und Matrize oder das Ändern der Schmierung. Es kann ein bisschen ein Versuch-und-Irrtum-Prozess sein, aber es ist wichtig, dass die Matrize perfekt funktioniert, bevor wir sie an den Kunden senden.
7. Arten von Stanzwerkzeugen und ihre Prozesse
Es gibt verschiedene Arten von Prägestempeln, von denen jeder seinen eigenen, einzigartigen Herstellungsprozess hat. Eine beliebte Variante ist das Transfer-Stanzen. Das Transferprägen ist ein hocheffizientes Verfahren, das die Herstellung komplexer Teile in einem einzigen Pressenhub ermöglicht. Weitere Informationen zum Transferstempeln finden Sie unter folgendem Link:Transferstanzen.
Beim Transfer-Stanzen werden die Teile innerhalb der Matrize mithilfe eines Transfersystems von einer Station zur anderen transportiert. Dies erfordert einen sehr präzisen Konstruktions- und Herstellungsprozess, um sicherzustellen, dass die Teile genau übertragen werden und die Stanzvorgänge an jeder Station korrekt ausgeführt werden.
Eine andere Art ist das progressive Stanzen. Beim Folgestanzen durchläuft der Materialstreifen eine Reihe von Stationen in der Matrize, wobei an jeder Station ein anderer Vorgang ausgeführt wird. Dies eignet sich hervorragend für die Massenproduktion kleiner bis mittelgroßer Teile.
Warum sollten Sie sich für unsere Stanzformen entscheiden?
Wir sind stolz auf unsere Stanzformen, da wir bei jedem Schritt des Herstellungsprozesses einer strengen Qualitätskontrolle folgen. Unsere Matrizen sind auf Langlebigkeit, Präzision und Effizienz ausgelegt. Wir verwenden die neuesten Technologien und Techniken, um sicherzustellen, dass unsere Matrizen den höchsten Standards entsprechen.
Ganz gleich, ob Sie in der Automobil-, Elektronik- oder einer anderen Branche tätig sind, in der Teile gestanzt werden müssen – unsere Matrizen können Ihnen dabei helfen, Ihre Produktionsziele zu erreichen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.
Lass uns verbinden!
Wenn Sie Interesse an unseren Stanzformen haben oder Fragen zum Herstellungsprozess haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir freuen uns immer über ein Gespräch und besprechen, wie wir Ihnen bei Ihren Stempelanforderungen helfen können. Ob es sich um ein kleines Projekt oder eine Großserienproduktion handelt, wir sind hier, um Sie zu unterstützen.
Referenzen
- „Tool and Manufacturing Engineers Handbook“, Society of Manufacturing Engineers
- „Metal Stamping Handbook“, Industrial Press Inc.
