Als einzelner Gusslieferant ist die Gewährleistung der Qualität unserer Produkte von größter Bedeutung. Ein Brunnen - inspiziertes Eingussguss garantiert nicht nur hohe Qualitätsgüsse, sondern verbessert auch die Effizienz und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses. In diesem Blog werde ich die verschiedenen Inspektionsmethoden für einen einzelnen Gussguss diskutieren.
Visuelle Inspektion
Die visuelle Inspektion ist die einfachste und intuitivste Methode. Es ist normalerweise der erste Schritt im Inspektionsprozess. Durch sorgfältiges Beobachtung der Oberfläche des Würfel können wir offensichtliche Defekte wie Risse, Porosität und Oberflächenrauheit erkennen.
Bei der Durchführung einer visuellen Inspektion müssen wir die gesamte Oberfläche des Würfels einschließlich der Hohlraum-, Kern- und Trennfläche überprüfen. Zum Beispiel können Risse durch unsachgemäße Wärmebehandlung, übermäßige Belastung während der Verwendung oder durch Materialdefekte verursacht werden. Diese Risse können zum Versagen des Würfels während des Gussprozesses führen, was zu fehlerhaften Gussgutscheinen führt. Die Porosität auf der Würfeloberfläche kann die Oberflächenfinish der Gussteile beeinflussen.
Die visuelle Inspektion kann mit bloßem Auge durchgeführt werden, aber in einigen Fällen können Vergrößerungsgläser oder Mikroskope verwendet werden, um kleinere Defekte zu erkennen. Wenn Sie beispielsweise die feinen Details einer Stempelhöhle inspizieren, kann ein Mikroskop uns helfen, Mikro -Risse oder kleine Einschlüsse zu identifizieren, die für das bloße Auge nicht sichtbar sind.
Dimensionale Inspektion
Genaue Abmessungen sind für einen einzigen Gussguss von entscheidender Bedeutung. Die dimensionale Inspektion stellt sicher, dass der Diesträger den Entwurfsanforderungen entspricht und Gussteile mit der richtigen Größe und Form erzeugen kann.
Für die dimensionale Inspektion stehen mehrere Werkzeuge zur Verfügung. Vernier -Bremssättel werden üblicherweise verwendet, um die linearen Abmessungen wie Länge, Breite und Höhe des Würfels zu messen. Mikrometer sind präziser und sind für die Messung kleiner Merkmale mit hoher Genauigkeit geeignet. Für komplexe Stanzgeometrien werden häufig Koordinatenmessmaschinen (CMMs) verwendet. CMMs können die drei dimensionalen Koordinaten mehrerer Punkte auf der Oberfläche messen und eine umfassende Analyse der Form und Größe des Die des Würfel ermöglichen.
Wir müssen die wichtigsten Abmessungen wie die Hohlraumgröße, den Kerndurchmesser und die Freigabe der Trennlinien überprüfen. Jede Abweichung von den Entwurfsdimensionen kann zu Gussteilen führen, die nicht zu den Spezifikationen passen, was zu Nacharbeiten oder Ablehnung führt. Wenn beispielsweise die Hohlraumgröße größer als der Konstruktionswert ist, werden die Gussteile übergroß, was während der Montage Probleme verursachen kann.
Härteprüfung
Härte ist ein wichtiges Eigentum eines einzelnen Gussgurts. Es beeinflusst den Verschleißfestigkeit, die Festigkeit und die Fähigkeit des Verschleißes der Die, hohen Druckgussprozessen standzuhalten.
Es gibt verschiedene Methoden für Härteprüfung. Der Rockwell -Härtentest ist eine weit verbreitete Methode. Es misst die Eindrückungstiefe, die durch einen Diamantkegel oder eine Stahlkugel unter einer bestimmten Belastung hergestellt wird. Der Brinell -Härtentest dagegen verwendet eine gehärtete Stahlkugel oder eine Carbidkugel, um eine Einzweigung auf der Würfeloberfläche zu machen, und die Härte wird basierend auf dem Durchmesser der Eindrückung berechnet.
Durch das Testen der Härte verschiedener Teile des Stempels können wir sicherstellen, dass der Wärmebehandlungsprozess korrekt durchgeführt wurde. Eine ungleichmäßige Härte kann zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Würfel führen und sein Lebensdauer verringern. Wenn beispielsweise die Härte des Stabhöhlens zu niedrig ist, wird sie während des Gussprozesses schnell abnutzen, was zu schlechten Qualitätsgüssen führt.
Nicht destruktive Tests (NDT)
Nicht zerstörerische Testmethoden werden verwendet, um interne Defekte im einzelnen Guss zu erfassen, ohne den Würfel selbst zu beschädigen. Diese Methoden sind besonders nützlich, um verborgene Defekte zu erkennen, die nicht durch visuelle oder dimensionale Inspektion erkannt werden können.
Ultraschalltests
Ultraschalluntersuchungen verwendet hohe Frequenzschallwellen, um interne Mängel im Würfel zu erkennen. Wenn die Schallwellen auf einen Defekt wie einen Riss oder eine Hohlheit stoßen, werden sie wieder reflektiert und die reflektierten Wellen werden von einem Wandler erkannt. Durch die Analyse der Eigenschaften der reflektierten Wellen können wir die Position, Größe und Art des Defekts bestimmen.
Magnetpartikel -Tests
Magnetpartikel -Tests sind auf ferromagnetische Materialien anwendbar. Ein Magnetfeld wird auf den Stempel aufgetragen, und Magnetpartikel werden auf die Oberfläche besprüht. Wenn es eine Oberfläche oder eine nahe gelegene Oberflächenfehler gibt, wird das Magnetfeld unterbrochen, und die Magnetpartikel sammeln sich an der Defektstelle an, wodurch es sichtbar macht. Diese Methode ist wirksam zum Nachweis von Oberflächenrissen in ferromagnetischen Einzelgussstimmungen.
Röntgenuntersuchungen
Röntgenuntersuchungen wie X -Strahl- oder Gamma -Strahlentests können in den Würfel eindringen und ein Bild der inneren Struktur erzeugen. Durch die Analyse des Röntgenbilds können wir interne Defekte wie Porosität, Einschlüsse und Risse erkennen. Diese Methode ist besonders nützlich, um Defekte tief im Würfel zu erkennen.
Funktionstests
Es werden Funktionstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass der einzelne Guss -Würfel seine beabsichtigte Funktion im tatsächlichen Gussprozess ausführen kann.
Der Würfel wird auf einer Gussmaschine installiert und ein Testguss erzeugt. Während des Testgusss beobachten wir verschiedene Parameter wie die Füllung des geschmolzenen Metalls, das Ausstoß der Gussteile und die Qualität der Gussteile. Wenn während des Testgusss Probleme wie unvollständiges Füllen, Kleben der Gussteile oder Oberflächenfehler auf den Gussteilen auftreten, zeigt dies möglicherweise Probleme mit dem Design oder der Herstellung.
Wenn das geschmolzene Metall beispielsweise den Stempelhöhle nicht vollständig füllt, kann dies auf eine unsachgemäße Auslegung des Gating -Systems oder den unzureichenden Gossendruck zurückzuführen sein. Wenn die Gussteile an der Sterbe festhalten, kann es durch ein schlechtes Oberflächenfinish oder durch unjektives Auswurfmechanismus -Design verursacht werden.
Bedeutung der Inspektion in unserem Geschäft
Als einzelner Casting -Matrizen -Lieferant sind strenge Inspektionsmethoden der Eckpfeiler unseres Geschäfts. Hochwertige Qualität stirbt nicht nur die Bedürfnisse unserer Kunden, sondern verbessert auch unseren Ruf auf dem Markt. Indem wir sicherstellen, dass jeder Würfel durch umfassende Inspektion die höchsten Qualitätsstandards erfüllt, können wir das Risiko von Produktrenditen und Beschwerden verringern.
Unsere Kunden verlassen sich auf unsere Stanze, um hochwertige Qualitätsgüsse für verschiedene Branchen wie Automobile, Luft- und Raumfahrt und Maschinen zu produzieren. Für Automobilanwendungen ist die Präzision von entscheidender Bedeutung, und jeder Defekt im Würfel kann zu Sicherheitsproblemen führen. Durch die Bereitstellung von gut inspizierten Vorschlägen tragen wir zur allgemeinen Qualität und Sicherheit der Endprodukte bei.
Abschluss
Zusammenfassend muss ein einzelner Casting -Würfel einer Reihe von Inspektionen unterzogen werden, um seine Qualität und Leistung zu gewährleisten. Visuelle Inspektion, dimensionale Inspektion, Härteprüfung, nicht zerstörerische Tests und Funktionstests sind alle wesentlichen Schritte im Inspektionsprozess. Jede Methode liefert wertvolle Informationen über verschiedene Aspekte des Stempels, von ihrer Oberflächenbedingung bis zu seiner internen Struktur und Funktionalität.
Als einzelner Casting -Sterbchen -Lieferant sind wir bestrebt, diese Inspektionsmethoden zu verwenden, um unseren Kunden die besten Qualitätsmodellen zu bieten. Wenn Sie hoch - qualitativ hochwertige Single -Casting -Sterben benötigen, oder wenn Sie interessiert sindCustom Stamping stirbtAnwesendProgressive der Fertigung, oderTransfer DieBitte kontaktieren Sie uns, um weitere Diskussionen und potenzielle geschäftliche Zusammenarbeit zu erhalten.
Referenzen
- Callister, WD & Rethwisch, DG (2010). Materialwissenschaft und Ingenieurwesen: Eine Einführung. Wiley.
-Asm Handbuchkomitee. (1999). ASM Handbuch Band 17: zerstörerische Bewertung und Qualitätskontrolle. ASM International. - Lindberg, KG (1993). Das Casting: Ein praktischer Leitfaden. Society of Manufacturing Engineers.
