Bearbeitete Teile
Unternehmensprofil
HT TOOL verfügt über große Erfahrung mit progressiven Werkzeugen von mittel- bis hochkomplexen Teilen bis zu einer Breite von 1300 mm. Unsere Kunden können von unseren fortschrittlichen Werkzeugen ein Höchstmaß an Produktivität und Qualität erwarten.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Reichhaltige Erfahrung
Wir bieten unseren Kunden kontinuierlich vielfältige und qualitativ hochwertige Stanzformenbaudienstleistungen und liefern erstklassige Metallstanzformen und -teile mit Präzision, Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz.
One-Stop-Lösung
HT TOOL ist bestrebt, zuverlässige Lösungen aus einer Hand für die Werkzeug- und Formenindustrie bereitzustellen und durch unsere Stärken der bevorzugte Lieferant in der Metallstanzformenindustrie zu werden.
Professionelles Team
In der Werkzeugkonstruktionsabteilung sind wir in der Lage, unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten. Unsere Projektmanager (x2) stehen während des Projektentwicklungsprozesses und während der Massenproduktion der Werkzeuge in ständigem Kontakt mit unseren Kunden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Unsere Montageeinheiten bieten maximale Flexibilität, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und jedem Teil einen Mehrwert zu verleihen, wobei die Kundenzufriedenheit im Vordergrund steht.
Bearbeitete Teile gibt es überall. Bearbeitete Teile können auf unterschiedliche Weise geformt werden. Der Bearbeitungsprozess kann manuell erfolgen, wobei ein Maschinist (ein erfahrener professioneller Bediener von Bearbeitungsgeräten) eine Maschine wie eine Mühle bedient, um das Werkstück manuell in die gewünschte Form zu schneiden.
Bearbeitete Teile sind Komponenten, die durch den Bearbeitungsprozess entstehen, ein weit gefasster Begriff, der sich auf einen kontrollierten Materialentfernungsprozess bezieht. Die maschinelle Bearbeitung umfasst eine Reihe von Techniken wie Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, um ein Stück Rohmaterial in die gewünschte Form oder das gewünschte Teil zu bringen. Dabei könnte es sich um die Umwandlung eines Metallblocks in ein komplexes Zahnrad oder eines Kunststoffstabs in eine präzise Instrumentenkomponente handeln.
Vorteile bearbeiteter Teile
Gute Prototypen
Bearbeitete Teile sind als Prototypen geeignet und erschwinglich, da sie als Einzelstücke gefertigt werden können.
Die Materialvielfalt der Bearbeitung bedeutet auch, dass Unternehmen beispielsweise bearbeitete Teile aus mehreren verschiedenen Metalllegierungen oder Verbundkunststoffen bestellen können, um zu sehen, welches unter Testbedingungen die beste Leistung erbringt.
Qualität
Bearbeitete Teile können mit einem sehr hohen Standard hergestellt werden. Vielleicht noch wichtiger ist, dass Kunden Toleranzen angeben können, die vom Maschinisten eingehalten werden müssen. Dies bedeutet, dass sich der Maschinist oder Maschinenbediener mehr Zeit für die Bearbeitung von Teilen und individuellen Merkmalen mit engen Toleranzen nehmen kann.
Während Spritzgussformen auch mit engen Toleranzen hergestellt werden können, kann nicht jedes einzelne Formteil einen so hohen Standard einhalten.
Stärke
Bearbeitete Teile werden aus massiven Materialstücken, sogenannten Rohlingen, geschnitten, die typischerweise gegossen oder extrudiert wurden. Dadurch sind sie sehr stabil im Vergleich beispielsweise zu 3D-gedruckten Teilen, die entlang einer Achse, wo eine Schicht auf der nächsten aufgebaut wird, viel schwächer sein können.
Oberflächenbeschaffenheit
Bearbeitete Teile vermeiden die mit dem Formen verbundenen Probleme mit der Oberflächenqualität wie Fließlinien, Spritzer und Grate an der Trennfuge. Mit einem moderaten Nachbearbeitungsaufwand können bearbeitete Teile hinsichtlich der Oberflächengüte auf einen sehr hohen Standard gebracht werden.
Bearbeitete Teile Kategorisierung von Bearbeitungsprozessen
Generell lassen sich alle Bearbeitungsprozesse in zwei unterschiedliche Bearbeitungskategorien einteilen: konventionell und unkonventionell. Die Verfahren unterscheiden sich hinsichtlich der Werkzeuge, mit denen überschüssiges Material entfernt wird.
Konventionelle Bearbeitung
Bei der konventionellen Bearbeitung handelt es sich um einen mechanischen Prozess. Maschinisten verwenden ein scharfes Werkzeug, um überschüssiges Material von einem Teil abzuschneiden.
Nichtkonventionelle Bearbeitung
Nichtkonventionelle Bearbeitungsverfahren umfassen zwei Unterkategorien: chemische Bearbeitung und thermische Bearbeitung.
Chemische Bearbeitung:Bei diesem Verfahren werden Bäder mit temperaturregulierten Ätzchemikalien verwendet. Die Chemikalien entfernen Material vom Teil und erzeugen so ein Metallbauteil mit einer bestimmten Form. Die chemische Bearbeitung kann ein regulärer oder ein elektrochemischer Prozess sein.
Thermische Bearbeitung:Bei diesem Verfahren wird eine Wärmeenergiequelle wie ein Laser oder ein Industriebrenner eingesetzt, um intensive Hitze auf ein Metallteil zu richten und so überschüssiges Material zu entfernen. Zu den Arten der thermischen Bearbeitung gehören Brennschneiden, Funkenerosion und Hochenergiestrahlbearbeitung.
Wie entwirft man bearbeitete Teile?
Es ist immer am besten, die Prinzipien des Design for Manufacturing (DfM) anzuwenden: Entwerfen Sie Teile auf der Grundlage des verwendeten Herstellungsprozesses. Teile für die Bearbeitung müssen anders gestaltet sein als beispielsweise Teile für den 3D-Druck.
Unterschneidungen
Unterschnitte sind Schnitte im Werkstück, die mit Standard-Schneidwerkzeugen nicht ausgeführt werden können (weil ein Abschnitt des Teils sie blockiert). Sie erfordern spezielle Schneidwerkzeuge – zum Beispiel T-förmige – und besondere Überlegungen zur Bearbeitungskonstruktion.
Da Schneidwerkzeuge in Standardgrößen hergestellt werden, sollten die Hinterschnittmaße passend zum Werkzeug in ganzen Millimetern angegeben werden. (Bei Standardschnitten spielt dies keine Rolle, da sich das Werkzeug in winzigen Schritten hin und her bewegen kann.)
Wandstärke
Im Gegensatz zu Formteilen, die sich bei zu dicken Wänden verformen, sind bearbeitete Teile für besonders dünne Wände nicht geeignet. Designer sollten dünne Wände vermeiden oder ein Verfahren wie Spritzguss verwenden, wenn dünne Wände integraler Bestandteil des Designs sind.
Vorsprünge
Wie bei dünnen Wänden sind hohe hervorstehende Abschnitte schwierig zu bearbeiten, da die Vibrationen des Schneidwerkzeugs den Abschnitt beschädigen oder zu einer geringeren Genauigkeit führen können.
Hohlräume, Löcher und Gewinde
Bei der Konstruktion bearbeiteter Teile ist es wichtig zu bedenken, dass Löcher und Hohlräume von den Schneidwerkzeugen abhängen.
Hohlräume und Taschen können bis zu einer Tiefe des Vierfachen der Hohlraumbreite in ein Teil eingearbeitet werden. Tiefere Hohlräume werden aufgrund des erforderlichen Schneidwerkzeugdurchmessers notwendigerweise mit abgerundeten statt scharfen Kanten versehen.
Löcher, die mit Bohrern hergestellt werden, sollten außerdem eine Tiefe von maximal dem Vierfachen der Bohrerbreite haben. Und die Lochdurchmesser sollten nach Möglichkeit den gängigen Bohrergrößen entsprechen.
Skala
CNC-bearbeitete Teile haben eine begrenzte Größe, da sie innerhalb des Bauraums der Maschine hergestellt werden. Frästeile sollten nicht größer als 400 x 250 x 150 mm sein; Drehteile sollten nicht größer als Ø 500 mm x 1000 mm sein.
Welche Materialien werden in bearbeiteten Teilen verwendet?
Bearbeitete Teile gibt es aus vielen verschiedenen Materialien, die für viele verschiedene Zwecke geeignet sind. Das Verfahren ist vielseitig und liefert hervorragende Ergebnisse bei einer Vielzahl von Metallen und Kunststoffen.
Edelstahl
Viele der Anwendungen, die bearbeitete Teile erfordern, erfordern auch Materialien höchster Qualität. Ein Beispiel ist Edelstahl, der sowohl robust als auch korrosionsbeständig ist. Es gibt tatsächlich viele verschiedene Metalllegierungen innerhalb der Kategorie Edelstahl, jede mit ihren eigenen, einzigartigen Verwendungsmöglichkeiten für bearbeitete Teile.
Messing
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosions- und Verschleißbeständigkeit ist Messing auch heute noch eines der am häufigsten verwendeten Metalle. Außerdem lässt es sich sehr leicht bearbeiten, was die Bearbeitung einer unglaublich breiten Palette von Messingteilen sehr kostengünstig macht.
Aluminium
Bearbeitetes Aluminium erfreut sich in vielen Branchen einer zunehmenden Akzeptanz. Aluminium ist unglaublich leicht und ersetzt Stahl in vielen Anwendungen. Allerdings ist die Bearbeitung dieses Metalls eine Herausforderung, und Unternehmen müssen sich auf Präzisionsmaschinenwerkstätten verlassen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Kunststoffe
Während die meisten Menschen Metall mit bearbeiteten Teilen assoziieren, funktioniert die Technik auch bei vielen Kunststoffarten gut. Es bietet eine effektive subtraktive Fertigungsmethode im Vergleich zur additiven Methode für 3D-gedruckte Teile.
Oberflächenbeschaffenheit bearbeiteter Teile
Verschiedene kompatible Nachbearbeitungsvorgänge tragen dazu bei, die Oberflächenstruktur und Funktionalität bearbeiteter Teile zu verbessern. Nachfolgend sind einige der Oberflächenbeschaffenheiten der standardmäßig bearbeiteten Teile aufgeführt:
Wie bearbeitet
Bei der Option „Bearbeitete Oberfläche“ ist keine Oberflächenbehandlung der bearbeiteten Teile erforderlich. Dabei handelt es sich um den genauen Oberflächenzustand des bearbeiteten Teils, wenn es die CNC-Maschine verlässt. Es eignet sich oft perfekt für viele interne, nicht kosmetische Funktionsteile.
Pulverbeschichtet
Bei der Pulverbeschichtung wird Pulverlack in einer beliebigen Farbe auf das bearbeitete Teil gesprüht und anschließend im Ofen gebrannt. Es bildet eine feste Beschichtung auf dem bearbeiteten Teil und verbessert so dessen Verschleißfestigkeit. Die Beschichtung ist haltbarer als herkömmliche Farbbeschichtungen.
Eloxiert
Dieser elektrochemische Prozess verbessert die Korrosionsbeständigkeit bearbeiteter Aluminiumteile. Es bildet eine kratz- und korrosionsbeständige Schicht auf Metallteilen. Das Eloxierungsverfahren vom Typ II sorgt für eine korrosionsbeständige Oberfläche auf bearbeiteten Aluminiumteilen. Umgekehrt erzeugt die Eloxierung vom Typ III eine dickere Beschichtung auf bearbeiteten Teilen für eine bessere Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit.
Perlengestrahlt
Dabei werden abrasive Medien (winzige Kügelchen) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche bearbeiteter Teile geschossen. Dieser Prozess hilft, scharfe Kanten, Grate und Restmaterialien zu entfernen. Sie können diesen Prozess jedoch modifizieren, um einen bestimmten Grad an Rauheit zu erreichen. Allerdings ist das Perlenstrahlen möglicherweise nicht mit feinen Merkmalen kompatibel, da bei diesem Verfahren Material entfernt wird und die Geometrie des bearbeiteten Teils beeinträchtigt werden kann.
Welche Anwendungen gibt es für bearbeitete Teile?
Luft- und Raumfahrt:
Der Luft- und Raumfahrtsektor ist auf bearbeitete Teile für Flugzeug- und Raumfahrzeugelemente angewiesen. Die maschinelle Bearbeitung von Komponenten erfüllt häufig ihren Zweck in Triebwerksteilen, Fahrwerken, Steuerungssystemen und anderen Luft- und Raumfahrtanwendungen, bei denen es auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit ankommt.
Medizinische Behandlung:
Bearbeitete Komponenten nehmen im medizinischen Bereich eine wichtige Stellung ein. Bearbeitungsteile sind von grundlegender Bedeutung für die Herstellung chirurgischer Instrumente, orthopädischer Implantate, medizinischer Geräte und Diagnosegeräte.
Die maschinelle Bearbeitung garantiert genaue Messungen, polierte Oberflächen und Biokompatibilität für sichere medizinische Behandlungen.
Automobil:
Bearbeitungsteile finden in der Automobilindustrie häufig Anwendung für Motoren, Getriebe und Bremssysteme. Im Automobilbereich steigern die Präzision und Robustheit bearbeiteter Teile die Leistung und Zuverlässigkeit von Fahrzeugen.
Industrieausrüstung:
Bearbeitete Teile sind für Industrieanlagen wie Fertigung, Energie, Öl und Gas sowie Bauwesen von grundlegender Bedeutung.
Diese Teile finden häufig Verwendung in Maschinen, Pumpen, Ventilen, Turbinen und Kompressoren. Bearbeitete Teile bieten präzise und zuverlässige Funktionalität in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Konsumgüter:
Bearbeitete Teile helfen bei der Herstellung von Konsumgütern, darunter Elektronik, Haushaltsgeräte, Möbel und Sportausrüstung.
Von winzigen Präzisionsteilen bis hin zu Zier- oder Funktionselementen in Konsumgütern garantiert die Bearbeitung erstklassige und genaue Eigenschaften.
Wie führt man eine Qualitätskontrolle bearbeiteter Komponenten durch?
Die Sicherung der Qualität bearbeiteter Komponenten ist von entscheidender Bedeutung, um deren Leistung, Zuverlässigkeit und Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen. Hier sind einige primäre Ansätze zur Qualitätskontrolle bearbeiteter Teile:
Um die Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Funktionalität der bearbeiteten Bauteile zu bestätigen, ist eine umfassende Inspektion erforderlich.
Dies kann eine visuelle Untersuchung, Messungen mit präzisen Werkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern sowie speziellen Inspektionswerkzeugen wie Koordinatenmessgeräten (KMGs) oder optischen Messsystemen umfassen.
Der Erwerb einer ISO-Zertifizierung, wie z. B. ISO 9001, zeigt ein Engagement für Qualitätsmanagementsysteme und garantiert, dass bei der Herstellung bearbeiteter Komponenten bestimmte Qualitätskontrollverfahren und -standards eingehalten werden.
Die ISO-Zertifizierung bietet Kunden und Stakeholdern Sicherheit hinsichtlich der Qualität und Konsistenz der produzierten Teile.
Die Implementierung von Rückverfolgbarkeitssystemen ermöglicht die Identifizierung und Verfolgung bearbeiteter Komponenten während der gesamten Fertigung.
Dazu gehört die Aufzeichnung relevanter Informationen wie Rohmaterial-Chargennummern, Maschineneinstellungen, Bedienerdetails und Inspektionsergebnisse. Die Rückverfolgbarkeit gewährleistet die Verantwortlichkeit und erleichtert die Untersuchung von Qualitätsproblemen oder Produktrückrufen.
Das Testen bearbeiteter Komponenten unter relevanten Bedingungen und Belastungen ist für die Validierung ihrer Leistung und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung. Dies kann Funktionstests, Stresstests, Dichtheitstests oder andere spezifische Tests umfassen, die auf dem Verwendungszweck der Komponente basieren.
Reinigen bearbeiteter Teile
Warum die Reinigung bearbeiteter Teile von größter Bedeutung ist
Exzellente Bearbeitungsteile beginnen mit Sauberkeit. Sauber bearbeitete Teile steigern nicht nur die Leistung, sondern verlängern auch die Gesamtlebensdauer der Komponenten. Die Ansammlung von Verunreinigungen und Verunreinigungen kann die Präzision und Qualität der bearbeiteten Teile beeinträchtigen. Lassen Sie uns die tiefgreifenden Auswirkungen der Reinigung auf die Leistung und Langlebigkeit bearbeiteter Teile untersuchen.
Bedeutung der Sauberkeit bearbeiteter Teile
In der komplizierten Welt der bearbeiteten Teile ist Sauberkeit der Grundstein für Präzision. Das kleinste Partikel kann den feinen Ablauf der Bearbeitungsprozesse der Teile stören und zu Defekten, Ungenauigkeiten und einer verkürzten Lebensdauer der Komponenten führen. Jeder Bearbeitungsvorgang erfordert eine kontaminationsfreie Umgebung, um sicherzustellen, dass jeder Schnitt und jede Bewegung mit höchster Genauigkeit ausgeführt wird. Sauber bearbeitete Teile sind nicht nur ein Nebenprodukt; Sie sind die Essenz hochwertiger bearbeiteter Teile.
Leistungssteigerung durch Reinigung
Sauberkeit ist direkt proportional zur Leistung bearbeiteter Teile. Ein sorgfältig gereinigtes bearbeitetes Teil erfährt eine geringere Reibung, was zu sanfteren Bewegungen und einer längeren Lebensdauer der Ausrüstung beiträgt. Das Fehlen von Verunreinigungen stellt sicher, dass jeder Schnitt wie vorgesehen ausgeführt wird, wodurch das Risiko von Werkzeugverschleiß minimiert wird. Von der ersten Entwurfsphase bis zum Endprodukt ist Sauberkeit die stille Kraft, die die Präzision und Effizienz der bearbeiteten Teile erhöht.
Verhinderung der Ansammlung von Verunreinigungen und Kontaminationen
Bei bearbeiteten Teilen ist es von größter Bedeutung, die Ansammlung von Verunreinigungen und Verunreinigungen zu verhindern. Die Vernachlässigung ordnungsgemäßer Reinigungsverfahren kann zu Problemen wie verminderter Funktionalität, erhöhtem Verschleiß und beeinträchtigter Maßhaltigkeit führen. Seien Sie dabei, wenn wir Ihnen die Strategien vorstellen, mit denen bearbeitete Teile makellos bleiben und vor möglichen Schäden durch Verunreinigungen geschützt werden.
Unsere Fabrik
Mit ISO9001-Zertifizierung und einem ausgereiften Designsystem. Die Presskapazität beträgt 200T bis 800T. Verlassen Sie sich auf ein perfektes Qualitätskontrollsystem. Wir sind bestrebt, unseren Kunden das beste Produkt zu bieten. Wir bieten eine breite Palette anderer Produkte für Metallstanzformen an.
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen